【文章內(nèi)容簡介】 。主模型（三維幾何體）應(yīng)該是按需要可變的，因此必須選擇正確的建模方法。并行協(xié)作通過使用主模型，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM,產(chǎn)品可視化 PV 以及運用INTERNET 技術(shù)，支持擴展企業(yè)范圍的并行協(xié)作。基于知識的工程用知識驅(qū)動的自動化，UG 解決了這樣獲取、在使用和運用累積在制造產(chǎn)品中的知識，包括過程知識和人的知識?？蛻艋疷G 提供 CAD/ CAM/ CAE 業(yè)界最先進的編程工具集，去定制 UG 和裁編它以滿足一個企業(yè)的需求。第三章 基于 UG 的洗衣機波輪造型設(shè)計 CAD 技術(shù)的概述計算機輔助設(shè)計（Computer Aided Design，簡稱 CAD）是一項綜合性的，集計算機圖形學(xué)、數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)通信等計算機及其他領(lǐng)域知識于一體的高新技術(shù)，是先進制造技術(shù)的重要組成部分，也是提高設(shè)計水平、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、增強行業(yè)競爭力的一項關(guān)鍵技術(shù)。其定義為：CAD 是計算機系統(tǒng)在工程設(shè)計的整個過程中，為設(shè)計人員提供各種有效工具和手段，加速設(shè)計過程，優(yōu)化設(shè)計結(jié)果，從而達到最佳設(shè)計效果的一門技術(shù)。CAD 技術(shù)的特點是涉及面廣而復(fù)雜，技術(shù)變化快，競爭激烈，而且投資大，風險高，產(chǎn)出高。CAD 在工業(yè)部門的廣泛應(yīng)用，已成為人們熟悉的并能推動生產(chǎn)前進的新技術(shù)。 課題數(shù)據(jù)來源數(shù)據(jù)的合理性不僅關(guān)系到洗衣機波輪的造型美觀效果，同時也會影響零件的加工方式和畢業(yè)設(shè)計的進速，因此這是整個畢業(yè)設(shè)計的核心部分。我們可以通過實體，借助于普通的測量工具，如游標卡尺、直尺等來獲得數(shù)據(jù)。 UG 軟件建模隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，洗衣機波輪越來越受到廣大消費的青睞。其造型的新穎性、使用的方便性以及功能的齊備性往往是決定性的因素。設(shè)計并制造出造型美觀、結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟實用性強的洗衣機波輪是本次畢業(yè)設(shè)計的目標。在確定選用 UG 軟件作為洗衣機波輪設(shè)計與制造的平臺后，即可按下敘步驟開始具體工作：繪制截面輪廓線a) 建模模塊/繪制草圖首先進入 UG 軟件環(huán)境，建立一個新文件進入[應(yīng)用]/]建模]模塊；接著選擇[插入]/[草圖]命令或單擊工具欄中 按鈕，系統(tǒng)將自動彈出創(chuàng)建草圖快捷工具欄，如圖 所示。利用該功能可在工作坐標平面、基準平面、實體表面或片體表面上建立草圖工作面、首先選擇創(chuàng)建草圖中的平面選項然后選擇 XZ平面輸入距 離為 0 后單擊創(chuàng)建草圖對話框中的 按鈕，系統(tǒng)將生成如圖 所示的草圖平面。此時創(chuàng)建的草圖名稱默認為“SKETCH_000 ”。 圖 創(chuàng)建草圖對話框 圖 生成的繪圖工作面 ① 畫線：點擊 按鈕任意畫一水平直線，然后點擊約束命令 后分別選擇直線及 X 軸最后選擇共線命令 則直線與 X 軸共線，然后再點擊自動判斷尺寸 命令 ，單擊直線右端點后再單擊原點后單擊鼠標右鍵后輸入160 后直接單擊直線再單擊鼠標左鍵輸入直線長度 15 后雙擊中鍵完成。② 畫圓：點擊 按鈕，在原點處以任意半徑畫圓然后分別點擊約束和自動判斷尺寸 命令，將其中一圓的圓點約束在 Y 軸上并自動判斷直徑為 30，將另一圓心用坐標（118,27）約束點，點擊自動判斷尺寸 命令輸入其直徑為 88，雙擊鼠標中間確定。如圖 所示。點擊 按鈕，分別選取兩圓上輸入半徑 260 畫弧點,擊 中相切 命令將兩圓與所畫弧相切。單擊鼠標右鍵將所有尺寸標注隱藏如圖 示③ 快速修剪：修剪后如圖 所示。點擊完成草圖。 圖 繪制圓弧與直線圖 創(chuàng)建的草圖圖形 ④ 創(chuàng)建基準平面：選擇 基準平面，點擊 ，輸入偏置的距離 0，如圖 所示，點擊確認。① 畫圓：點擊 ，選擇圖 所創(chuàng)建的平面，點擊 按鈕，在圓點處畫一任意半徑的圓，點擊 及 命令，約束所畫圓心在 Z 軸上，自動判斷其直徑尺寸為 ，單擊鼠標中鍵確定。如圖 所示。圖 創(chuàng)建基準平面 圖 R= 的圓 繪制底面曲面。① 掃略曲面：點擊沿引導(dǎo)線掃略 命令，選擇截面曲線后單擊鼠標中鍵，再選擇掃略的引導(dǎo)線后 4 次單擊確定 按鈕，生成掃略曲面圖 所示。 隱藏繪制的曲面。 圖 生成掃略曲面繪制葉輪輪廓① 創(chuàng)建基準平面： 點擊 基準平面，點擊 ，輸入偏置的距離 30，如圖 所示。② 畫圓及圓?。狐c擊 按鈕，選擇圖 所創(chuàng)建的平面，點擊 ，在基準面中畫兩個任意直徑的圓后分別單擊 和 命令，用坐標(30,0)(124,4)和直徑 60 確定圓所在的位置和大小，其中直徑 20 的圓圓心約束在 X 軸上。單擊 ，坐標原點處畫一直徑為 的圓，點擊 選擇兩小圓同側(cè)端點并輸入半徑為 234 畫弧后單擊 命令分別約束所畫弧與其連接弧相切，如圖 所示。 圖 創(chuàng)建基準平面 圖 繪制的圓?、?快速修剪：修剪結(jié)果如圖 所示。點擊完成草圖。圖 繪制的草圖② 鏡像：點擊③ 投影線：點擊 ，如圖 所示，選擇圖 所創(chuàng)建的曲線，選擇方向方式“沿矢量”，選擇Z 軸，選擇圖 回轉(zhuǎn)體投影的面，投影如圖 所示。 圖 投影的對話框 圖 投影結(jié)果⑤ 創(chuàng)建基準平面：點擊 基準平面，點擊 ，輸入偏置的距離 20，如圖 所示。⑥ 繪制直線：點擊 ，選擇 所創(chuàng)建的平面，點擊 ，輸入（170，7），點擊 ，輸入（5，7），回車，如圖 所示。⑦ 投影線：操作如④。⑧ 隱藏：點擊 按鈕，點擊圖 繪制的直線，點擊圖 繪制的圓，點擊 。 圖 基準平面對話框 圖 草圖繪制直線分割曲線① 分割：點擊 分割曲線，將投影的曲線進行分割，分割點為 1，2。如圖 所示。② 隱藏：點擊 按鈕，點擊所有的面，選擇 按鈕。 圖 分割圖素 圖 創(chuàng)建基準平面 繪制葉輪頂部輪廓線① 創(chuàng)建基準平面：點擊 ，選擇 ，輸入偏置的距離7，如圖 所示。② 繪制直線：點擊 ，選擇 所創(chuàng)建的平面，點擊圖 中 1 處，輸入（77，0），回車，輸入（136，0），選擇圖 中 2 處，回車。③ 倒圓角：點擊 ，選擇直線，輸入半徑 60，回車，選擇直線，輸入半徑 20，如圖 所示。點擊完成草圖。 圖 草圖的繪制 圖 變換的曲線特征建模/變換① 選擇[編輯]/[變換]，點擊圖 繪制的曲線，點擊 ，選擇[用直線做鏡像]，選擇現(xiàn)有的直線，選擇圖 所投影的線，點擊確定。② 隱藏：點擊 按鈕，選擇圖 直線投影的線，產(chǎn)生如圖 所示。特征建模/曲面① 曲面：點擊單個曲線，點擊在相交處停止，如圖 所示，選擇[曲面]/[通過網(wǎng)格曲線組] ，如圖 所示，產(chǎn)生如圖 所示的曲面。 圖 選擇意圖 圖 網(wǎng)格曲線組對話框圖 產(chǎn)生單個曲面② 曲面：以①同樣的方法，縫合產(chǎn)生的單個曲面，生成如圖 所示的曲面圖 產(chǎn)生所有的曲面特征建模/變換① 隱藏：點擊 按鈕，選擇圖 曲線，點擊 。② 顯示圖 所產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)體，如圖 所示。③ 選擇[編輯]/[變換]，選擇圖 曲面，點擊[繞點旋轉(zhuǎn)],選擇（0，0，0）點，點擊確定，角度為 72176。，點擊確定，將產(chǎn)生圖 所示。圖 顯示的回轉(zhuǎn)體圖 變換的設(shè)置第四章 數(shù)控加工工藝設(shè)計 概述前幾章CAD部分介紹了利用UG軟件進行建模的方法，當模型建立以后，最終目的是通過UG提供的強大CAM功能自動生成數(shù)控加工程序，在數(shù)控加工程序，在數(shù)控機床上加工出合格的零件。通常CAM的操作流程：取出幾何模型：從文檔中取出通過CAD功能繪制出的三維或二維零件幾何造型。其目的是根據(jù)該幾何圖形生成合理的刀具路徑。選用合理的切削加工方式：根據(jù)幾何圖形、零件加工等要求的不同，選用合理的加工方式。加工方式分為：外形銑削、挖槽（型腔加工）、鉆孔加工、曲面加工、毛胚表面切除、五軸加工等。由于加工方式選擇的不同，生成出的程序質(zhì)量也有很大的差別。加工過程可分為粗加工、精加工。粗加工要求快速地切除零件的大部分余量，留給精加工一個比較均勻的余量，為精加工做好準備。精加工的主要母的是切削加工出符合零件圖紙要求或圖紙工序要求的外輪廓形狀、尺寸精度（或留給后道工序一個合理的均勻加工的余量）。選用合適的刀具和合理的切削用量：選擇加工方式后，必須選擇合適切削刀具和合理切削用量。特別是復(fù)雜曲面的加工，方法很多，加工方法和參數(shù)是否選擇合理，影響到加工時間的長短以及留給后序的余量合理性（如有后道拋光工序的情況）。自動生成刀具路徑：根據(jù)所選的切削加工方法和工藝參數(shù)，UG自動生成刀具路徑，并用不同顏色的線條顯示在零件幾何圖形上。生成刀具路徑的方法又很多種，如何選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量。實體仿真加工：完成前幾個步驟后，根據(jù)生成的刀具路徑，仿真實際切削加工過程。例如會不會出現(xiàn)過切、干涉等實際切削中的問題。自動生成加工程序：通過仿真模擬加工，確定正確的 道具路徑軌跡。選擇后置處理功能，自動生成加工程序。該程序通過UG軟件的通信功能，可直接與數(shù)控機床通信加工出合格的零件。 洗衣機波輪仿真加工概述針對本課題的