【正文】 an agreement where you pay their fee out of your pensation if you win the case. This is known as a damagesbased agreement. In England and Wales, your solicitor can39。 衷心的 感謝所有關(guān)心和幫助過(guò)我的人 ! 最后，在本文結(jié)束之際，向所有為我的論文提出寶貴意見(jiàn)的評(píng)閱 老師 們表示衷心的感謝和崇高的敬意 ! 謝謝 你們 ! 二零零七年十二月 21 參考文獻(xiàn) [1].使用數(shù)控加工技術(shù) .使用數(shù)控加工技術(shù) .北京 .兵器工業(yè)出版社， 1995 [2].張寶林主編 .數(shù)控技術(shù) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1997 [3].鞠全勇主編 .數(shù)空技術(shù) .成都 .成都科技大學(xué)出版社， 1997 [4].西門子公司 .SINUMERID802S 操作和編程用戶手冊(cè) .1997 [5].李福生主編 .使用數(shù)控機(jī)床技術(shù)手冊(cè) .北京 .北京出版社， 1999 [6].北京第一機(jī)床廠職業(yè)技術(shù)協(xié)會(huì)編 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 [7].王貴明主編 .數(shù)控實(shí)用技術(shù) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2022 22 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)意見(jiàn)表 指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 教師簽字： 年 月 日 評(píng)閱人意見(jiàn)： 評(píng)閱人簽字： 年 月 日 答辯委員會(huì)意見(jiàn)： 成 績(jī) 評(píng) 定： 答辯組組長(zhǎng)簽字： 年 月 日 23 ag an employment tribunal clai Emloyment tribunals sort out disagreements between employers and employees. You may need to make a claim to an employment tribunal if: you don39。值此成文之際，謹(jǐn)向?qū)煴磉_(dá)我深深的敬意和衷心的感謝 ! 在 三 年的學(xué)習(xí)和生活期間，始終得到 濟(jì)源職業(yè)技術(shù) 學(xué)院各位老師的無(wú)私幫助 ，在此深表感謝 ! 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，得到了機(jī)房工作人員的大力支持。 20 致 謝 本文從選題、方案論證到課題的研究都是在 苑成友老 師的全面、悉心指導(dǎo)下完成的。 經(jīng)過(guò) 精心 的準(zhǔn)備，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于 完成了 ， 一 個(gè)多月的忙碌 讓我收獲了很多 ， 讓 我學(xué)到了很多 。教材中學(xué)到許多知識(shí)在實(shí)踐中得到了印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問(wèn)題，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過(guò)多次調(diào)整、修改才最終完成了零件的加工。工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算及程序編制的整個(gè)過(guò)程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)，和實(shí)踐以及實(shí)驗(yàn)，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)中選擇 刀具，我對(duì)數(shù)控工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)，對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過(guò)編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對(duì)數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。整個(gè)設(shè)計(jì)方案選擇合理，程序編制正確，加工過(guò)程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程，沒(méi)有出現(xiàn)撞刀或運(yùn)動(dòng)干涉 的現(xiàn)象。直到確定程序無(wú)誤后方可按自動(dòng)加工鍵，加工完成后取下工件 ， 加工完成 。 退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開(kāi)始時(shí)可進(jìn)行單步加工，按下步加工鍵。 把自己編的程序輸入機(jī)床定一個(gè)名字，對(duì)程序進(jìn)行檢查確保程序本身沒(méi)有錯(cuò)誤以及也沒(méi)有輸入錯(cuò)誤。 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件 。 在 CNC進(jìn)行工作前，必須對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對(duì)機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整： （ 1） 輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) （ 2） 輸入 /修改零點(diǎn)偏置 18 （ 3） 輸入設(shè)定數(shù)值 刀具參數(shù)包 括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號(hào)參數(shù)等。用機(jī)床控制面板上“回參考點(diǎn)鍵”啟動(dòng)回參考點(diǎn)。25硬質(zhì)合金立銑刀，換圖 5裝夾方式，對(duì)刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO X0 Y0 N420 G00 G42 N430 G01 Z10 N440 G03 CR=20 N450 G01 N460 G03 CR=30 N470 G01 N480 G03 CR=20 16 N490 G01 CR=30 N500 G03 CR=30 N510 G01 N520 G01 Z15 N530 G03 CR=20 N540 G01 N550 G03 CR=30 N560 G01 N570 G03 CR=20 N580 G01 CR=30 N590 G03 CR=30 N600 G01 N610 G01 Z20 N620 G03 CR=20 N630 G01 N640 G03 CR=30 N650 G01 N660 G03 CR=20 N670 G01 CR=30 N680 G03 CR=30 N690 G01 N700 G01 Z25 N710 G03 CR=20 N720 G01 N730 G03 CR=30 N740 G01 N750 G03 CR=20 N760 G01 CR=30 N770 G03 CR=30 17 N780 G01 N790 G01 Z28 N800 G03 CR=20 N810 G01 N820 G03 CR=30 N830 G01 N840 G03 CR=20 N850 G01 CR=30 N860 G03 CR=30 N870 G01 N880 G00 Z20 M30 主要操作步驟 接同通 CNC和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動(dòng)后進(jìn)入“加工”操作區(qū) JOG運(yùn)行方式 開(kāi)啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)，這時(shí)需按下 K1，使機(jī)床加上驅(qū) 動(dòng)力 ,這時(shí)才能正常操作機(jī)床。40H7鏜孔刀，對(duì)刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N190 G00 Z10 T4D1 R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100 N200 LCYC85 N205 M30 換刀，換 162。63硬 質(zhì)合金立銑刀，對(duì)刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N55 G00 Z20 T2D2 N60 G00 X30 Y30 G41 N70 G01 Z9 N80 G02 X30 Y30 CR=30 N90 G01 Z13 N100 G02 X30 Y30 CR=30 N105 G01 Z17 N110 G02 X30 Y30 CR=30 N120 G01 N130 G02 X30 Y30 N140 G01 Z19 N150 G02 X30 Y30 CR=30 N160 G00 Z5 14 N165 M30 換刀，換 162。125 硬 質(zhì)合金端面銑刀 LI001 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110 R121=4 R122=100 R123=50 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1 N50 LCYC75 13 N60 G00 Z40 N70 M30 用 162。25mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 900 r/min ，在 Z軸方向不分層，一次銑到位。25mm平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 900 r/min,主軸轉(zhuǎn)速為 360r/min，粗銑時(shí)的橫向進(jìn)給率為100mm/min，縱向進(jìn)給率為 50mm/min，先銑一個(gè)深 4 mm的外 輪廓（注意刀具補(bǔ)償）每刀進(jìn) 4 mm，再依次將圓擴(kuò)大，重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉 。13mm 螺孔，在 MDI方式下，用 162。40H7內(nèi)孔表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為 25 25mm，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min、 使用 LCYC85 循環(huán)， 其主要參數(shù)： R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100 （ 9）精鏜 162。40H7 的底孔，在 MDI方式下，用 162。 （ 7）鉆 162。 12 （ 6）精銑 162。62的圓（注意刀具補(bǔ)償）每刀進(jìn) 4 mm，再依次將圓擴(kuò)大重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉，再進(jìn) 4 mm，直到銑到 162。60外圓及其臺(tái)階面，在手動(dòng)方式下用 162。 (4)精銑上表面，進(jìn)給速度為 25mm/min，其余同步驟 1。 （ 2）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面）采用平口鉗裝夾，如圖 3：在 MDI方式下用 162。40 圓的圓心處為工件編程 X、 Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)， Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。 (4)Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件 上 表面。 (3)對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上 。25 900 25 22 手動(dòng) 編制 丁 真 審核 丁 批準(zhǔn) 丁 月 日 1頁(yè) 11 主要加工程序 確定編程原點(diǎn) 銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的， 它 是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來(lái)選定的，為了 編程 方便具體選擇注意如下幾點(diǎn)： (1) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤。40H7 內(nèi)孔表面 T04 25*25 500 30 手動(dòng) 09 粗銑外輪廓 T07 162。38 200 40 19 手動(dòng) 07 粗鏜 162。63 360 25 手動(dòng) 06 鉆 162。63 360 40 5 手動(dòng) 05 精銑 162。125 180 25 手動(dòng) 04 粗銑 162。125 180 40 4 手動(dòng) 02 粗銑上表面 T01 162。13鉆頭 500 30 擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 3所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作 。40H7 精鏜 鏜銑刀 500 30 03 2mm*162。38鉆頭 200 40 19 02 162。精加工時(shí)背吃刀量取為 . 表 22孔系加工刀具與切削用量參數(shù) 刀具編號(hào) 加工內(nèi)容 刀具參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速 S /（ r/min） 進(jìn)給量 f /(mm/min) 背吃刀量Ap(mm/min) 01 162。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá) 810mm。 N=1000v/ 9 確定進(jìn)給率時(shí)，根據(jù)銑刀 齒 數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊(cè)中給的每齒進(jìn)給量，計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中 ： Vf=Fn=Fn Zn 背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。60mm外圓及其臺(tái)階面和外輪廓面時(shí)，留 ，其次一刀完成粗銑。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。25 硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削外輪廓 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 切削用量選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾取⑦M(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。13 鉆頭