零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計畢業(yè)論文(參考版)
2025-07-01 22:07本頁面
【正文】 借此機會向各位老師說聲謝謝，謝謝你們的培養(yǎng)，祝你們身體健康，事業(yè)順利！ 參考文獻《機床數(shù)控技術(shù)》 劉文信，機械工業(yè)出版社 《微機數(shù)控系統(tǒng)》 黃大貴，電子科技出版社 《基礎(chǔ)數(shù)控技術(shù)》 韓鴻鸞。同時也明白了老師的良苦用心，也知道的自己的知識是多么的少，還需要學(xué)習(xí)。 非常感謝各位老師的關(guān)心和培養(yǎng)，是你們讓我們懂得了更多。經(jīng)過兩個多月的努力，我的畢業(yè)設(shè)計終于完成，兩個多月的時間對我來說有著很大的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。教材中學(xué)到許多知識在實踐中得到了印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次調(diào)整、修改才最終完成了零件的加工。工藝設(shè)計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計過程中通過自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)，和實踐以及實驗，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。經(jīng)過設(shè)計中選擇刀具，我對數(shù)控工具系統(tǒng)的特點和數(shù)控機床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計加工工藝方案，進一步了解工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機床用夾具的種類與特點，對教材中有關(guān)定位基準的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點坐標、輔助程序段的數(shù)值計算有了進一步的認識。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后，最后取下工件。 實際加工退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時可進行單步加工，按下步加工鍵。 模擬仿真按下MDA 鍵，按擴展鍵，再按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進行修改，直到仿真的工件完全正確為止。 輸入程序把自己編的程序輸入機床定一個名字，對程序進行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤。 裝夾工件按照前面指定的裝夾方式裝夾工件5. 參數(shù)設(shè)定在CNC進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設(shè)定，對機床和刀具進行調(diào)整：（1）輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)（2）輸入/修改零點偏置（3）輸入設(shè)定數(shù)值刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。在“回參考點”窗口中顯示該坐標軸是否必須回參考點：如出現(xiàn)“〇”，則說明未回參考點，如出現(xiàn)●，則說明已回參考點，按下坐標方向鍵（正方向鍵），把每坐標都回參考點，通過選擇另一方式如MDA AUTO或JOG來結(jié)束回參考點。 回參考點回參考點只能在JOG的方式下運行。這時才能正常操作機床。25mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900 r/min ，在Z軸方向不分層，一次銑到位。40圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點坐標，Z軸原點坐標在工件上表面。 Z軸方向的零點一般設(shè)在工件表面。(4) 編程坐標原點應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。(2)6斜槽T07162。1060030銑47圓T01162。10內(nèi)孔表面T04162。10內(nèi)孔表面T04162。10通孔T03162。880040505精銑臺階面T02162。8100025103精銑上表面T01162。12580040409粗銑外輪廓T02162。580030106精銑底面方形和環(huán)形溝槽T06162。580040204精銑底面外輪廓T06162。12580040402精銑定位基準面（底面）T01162。8鉆頭5003014精鏜鏜銑刀60030T032—162。10精鏜鏜銑刀50030T08162。8鉆頭200401T02162。精加工時. 表22孔系加工刀具與切削用量參數(shù)刀具編號加工內(nèi)容刀具參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進給量f/(mm/min)背吃刀量Ap /mmT01162。在中等功率的機床上，背吃刀量可達810mm。N=1000v/ 背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。10孔時及其臺階面和外輪廓面時，其次一刀完成粗銑?？紫导庸で邢饔昧恳姳?。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。14內(nèi)孔表面9T09162。6槽8T08162。5硬質(zhì)合金立銑刀1銑削底面5mm槽7T07162。8鉆頭1鉆2x162。10鏜銑刀1鏜162。8鉆頭1鉆162。125mm硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上下表面2T02162。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。2）銑削外輪廓的加工路線銑削外輪廓的加工路線時，一般用立銑刀測刃進行切削，圖23外輪廓刀具的切入和切出3）銑削內(nèi)輪廓的加工路線圖24內(nèi)輪廓刀具的切入和切出圖25無交點內(nèi)輪廓刀具的切入和切出4）銑削內(nèi)槽加工路線圖26內(nèi)槽加工路線5）銑削曲面類加工路線圖27曲面類加工路線刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。（1）逆銑與順銑的確定圖22逆銑與順銑（2逆銑與順銑的選擇 當工件表面有硬皮，機床的進給機構(gòu)有間隙時，應(yīng)選用逆銑，當工件表面無硬皮，機床的進給機構(gòu)有間隙時，應(yīng)選用順銑。 在數(shù)控銑床上加工工件，工序比較集中，一般只需一次裝夾就可完成全部工序的加工，一般按工序集中原則劃分工序：(1) 刀具集中分序法(2) 粗精加工分序法(3) 加工部位分序法(4) 安裝次數(shù)分序法加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。1．找正裝夾方案（1）數(shù)控零件的裝夾定位基準選擇（2）數(shù)控銑削的找正裝夾1)直接找正裝夾2）劃線找正裝夾3）用夾具裝夾2夾具選擇1） 通用夾具2） 氣動或液壓夾具3） 多工位夾具4） 專用銑削夾具5） 螺栓壓板組合夾具由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標系的正確坐標方
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