【正文】 mmX110mmX50mm。 零件圖工藝分析（2） 確定裝夾順序（4） 合理選擇切削用量（6） 根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序五．應(yīng)完成的技術(shù)資料1. 加工零件實(shí)物3. 技術(shù)資料（1）繪制裝夾方式圖（2）填寫數(shù)控加工工序卡片（3） 編制加工程序清單六．設(shè)計(jì)時(shí)間進(jìn)度安排第一周：畢業(yè)調(diào)查實(shí)習(xí)，與指導(dǎo)老師交流設(shè)計(jì)事宜。第三周：確定系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，撰寫開(kāi)題報(bào)告。第八~十周：編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 目 錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 2摘 要 5前 言 6 7 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)必須遵循的一般原則 7 畢業(yè)設(shè)計(jì)的步驟 7 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 8 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 8 加工程序的編制 8 數(shù)控操作技能 8 9 9 工藝分析與選擇 10 零件圖工藝分析 10 2. 2. 2劃分加工階段 11 11 12 2. 2 . 5 確定加工順序 12 2. 2. 6 進(jìn)給加工路線的確定 12 15 切削用量選擇 16 擬定數(shù)控切削加工工序卡 17 主要加工程序 19 確定編程原點(diǎn) 20 主要操作步驟 21 設(shè) 計(jì) 小 結(jié) 24謝 辭 25參考文獻(xiàn) 26摘 要大家都知道，數(shù)控加工是目前的一門新的專業(yè)，熱門專業(yè)，正在高速發(fā)展，數(shù)控加工程序是有多道復(fù)雜的程序組成的，這就為我們學(xué)習(xí)帶來(lái)不便，為了使學(xué)習(xí)更方便，使用更加有條理，我編寫了這份典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì)，希望為大家的工作、學(xué)習(xí)帶來(lái)方便。設(shè)計(jì)的主要是內(nèi)容是對(duì)我們機(jī)械類加工日常加工中常見(jiàn)的工件取其中的一典型零件進(jìn)行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計(jì)，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開(kāi)始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動(dòng)編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題做了一一的說(shuō)明。由于水平有限，自己對(duì)設(shè)計(jì)的完成還不是很完善，有不足之處，希望老師斧正。在剛接到要做畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，我一下子感到無(wú)從下手，有點(diǎn)迷茫，由于從沒(méi)有做過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)幾天的查找資料，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工是機(jī)械行業(yè)一門新的專業(yè)，數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作的技術(shù)。隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。隨著改革開(kāi)放深入發(fā)展，全國(guó)特別是國(guó)有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助加工技術(shù)。隨著民營(yíng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國(guó)沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數(shù)控人才更是供不應(yīng)求， 所以我覺(jué)得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設(shè)計(jì)的念頭，又因?yàn)槲覀冊(cè)谛r(shí)也開(kāi)了這方面的課程，我對(duì)數(shù)控的編程又有一定的了解，就選擇典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì)這個(gè)課題。經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的準(zhǔn)備，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于告以段落，兩個(gè)多月的忙碌對(duì)我來(lái)說(shuō)有著豐富的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會(huì)了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會(huì)了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會(huì)了如何利用圖書(shū)、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。若條件允許，還可以加上數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收等內(nèi)容。 結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計(jì)內(nèi)容。（2）（3）（4）（1）（2） 數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計(jì)的坐標(biāo)系，計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)（4）（5）仿真加工校驗(yàn)程序，程序編完后，利用GRAPS主功能，輸入毛坯尺寸，對(duì) 零件進(jìn)行仿真加工，并判斷程序是否正確。 零件圖的工藝性分析（2） 工序的劃分（4） 走刀路線及工步順序（6） 數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個(gè)加工過(guò)程中不需要人的操作，而由程序來(lái)進(jìn)行控制。因此，把從零件圖樣開(kāi)始到獲得正確的程序載體為止的全過(guò)程稱為零件加工程序的編制。（1）手工編程。對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算也比較簡(jiǎn)單，出錯(cuò)的機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工編程即及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。影響數(shù)控機(jī)床的開(kāi)動(dòng)率。（2）自動(dòng)編程。APT軟件是利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的處理程序后置處理程序進(jìn)行處理，以得到加工程序的編程方法。編寫人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語(yǔ)言編寫出零件加工的源程序，送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫出零件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過(guò)程，及時(shí)修改，直至自動(dòng)穿出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^(guò)直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。自動(dòng)編程的出現(xiàn)使得一些計(jì)算煩瑣、手工編寫橫困難的。本設(shè)計(jì)根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點(diǎn)，可以選擇手工編程、也可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)編程的方式。10的孔表面粗糙度要求較高，可采用鉆——粗鏜——精鏜方案。在本設(shè)計(jì)中，,可采用粗銑——精銑方案。（2）半精加工階段 半精加工階段 是使主要加工表面達(dá)到一定精度，留下一定精加工余量，為主要表面精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面加工，如擴(kuò)孔，攻螺紋，銑鍵槽等。（4）光整加工階段光整加工階段任務(wù)是保證主要零件精度和表面粗糙度要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，其目的提高尺寸精度，減小表面粗糙度。10孔定位，如圖25示裝夾方式結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，能保證加工要求，便于實(shí)施。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗、精加工定位基準(zhǔn)面（底面）——粗、精加工上表面——外輪廓銑削——SR10圓球及其臺(tái)階面并保證尺寸。（3）加工工藝路線1）銑削平面類加工零件的加工路線銑削平面類加工零件的加工路線時(shí)，一般用立銑刀測(cè)刃進(jìn)行切削。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。表21本設(shè)計(jì)中刀具的選擇： 序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑 /mm備注1T01162。8硬質(zhì)合金立銑刀1銑削外輪廓極其臺(tái)階面3T03162。10底孔4T04162。10內(nèi)孔表面5T05162。8通孔6T06162。6硬質(zhì)合金立銑刀1斜角162。14鏜刀1鏜162。10球頭銑刀1銑SR10球面 切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾取⑦M(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。