【正文】 參考文獻:1 孔凌嘉、王曉力主編. 機械設(shè)計. 北京理工大學出版社，20002 . 化學工業(yè)出版社，20063 王愛玲主編. ，20034 王文斌主編. ，20055 陳心昭主編．現(xiàn)代實用機床設(shè)計手冊．機械出版社,20066 陳立得主編．機械設(shè)計基礎(chǔ)．高等教育出版社．2000附件圖紙打刀缸連接板法蘭蓋拉桿軸承套主軸主軸電機連接板小套筒大套筒裝配圖參考資料：1 孔凌嘉、王曉力主編. 機械設(shè)計. 北京理工大學出版社，2 . 化學工業(yè)出版社，20063 王愛玲主編. ，20034 王文斌主編. ，5 陳心昭主編．現(xiàn)代適用機床設(shè)計手冊．機械出版社,2006。由于自己還有很多知識不懂，設(shè)計過程中考慮不全面，論文中還存在很多問題，但在施老師的幫助和指導下，主軸部件的總體結(jié)構(gòu)和論得到了進一步的完善。 剛開始選題的時候，對銑床的結(jié)構(gòu)一點都不了解，也曾想過放棄。，影響加工范圍、一些鋼件在以后的設(shè)計中要重新考慮一些參數(shù)，是的銑床的加工范圍更廣、性能更好。對于BT50主軸，通常選用KTL450A/KTL600型增壓缸，因此選擇KTL450A型增壓缸即可，可以將5公斤的力轉(zhuǎn)換成3815N的力。KTL系列增壓缸為一中氣液轉(zhuǎn)換增壓缸。 打刀缸的選擇打刀缸其實就是一種增壓缸，將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)化高的推力輸出。銑床主軸的結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成了一個設(shè)計庫，設(shè)計者可以根據(jù)自己的需要選擇合適的結(jié)構(gòu)，通常一般的銑床內(nèi)孔采用7：24的錐度，便于刀具的定位和換刀，用BT50刀柄和7：24的錐度配合使用，操作方便，同時也好購買刀具。3處主要是裝鎖緊螺母和壓板，通過鎖緊螺母預緊彈簧，為了安裝方便，3處的直徑比2處小2～3mm，故取3處的外螺紋為M48，4處是當打刀缸工作時，打桿的接觸面，沒有什么特殊的要求，只須外徑比打桿稍大一些，此處取=26mm 確定拉桿的長度2處裝碟形彈簧，有彈簧的設(shè)計與計算只，碟簧要用鎖緊螺母預緊，因此取2處長度=110即可；3初的長度因＞鎖緊螺母的寬度20mm+壓板的寬度10mm，故取3處長度=38mm；4處的長度沒有特別的要求，取=6mm；1處的長度根據(jù)主軸箱的結(jié)構(gòu)要求而定，主軸箱上下兩個面的距離為550，同時拉桿前端還與BT50拉抓連接裝入主軸中，因此根據(jù)主軸部件的裝配關(guān)系取=370mm至此拉桿的主要尺寸已經(jīng)確定完，見零件圖XK100—10—207第十章 拉抓和打刀缸的選擇本文設(shè)計的銑床是針對公司的生產(chǎn)加工需要，主要是用于銑削平面和鉆孔，所以在設(shè)計的時候應(yīng)該參照一般數(shù)控銑床的設(shè)計要求，選擇合適的外購件，不僅可以節(jié)省費用，同時還減低了設(shè)計的要求，使得設(shè)計更簡單。抓刀時，打刀缸不工作，靠施加在疊簧上的力拉緊刀具；松刀時，打刀缸工作推動拉桿向前運動，推動拉抓，拉抓從主軸孔前端向前運動松開，實現(xiàn)換刀動作。第九章 拉桿的設(shè)計在銑床主軸內(nèi)有松卡刀裝置，結(jié)構(gòu)從主軸前端到末端分別是拉抓，拉桿，一組碟形彈簧，鎖緊螺母，打刀缸。根據(jù)要求查機械設(shè)計手冊，從Ａ、B、C系列中選取一個規(guī)格，其尺寸和參數(shù)如下表，碟簧D/mmd/mmt/mm/mm/mmF=F/Ｎf/mm或A10051648001420B10051131001050C1005186101240由Ｃ＝＝=＝，碟簧有支承面時,取=當?shù)蓧浩綍r碟簧載荷 =其中：Ｅ—彈性模量（Ｍpa），彈簧鋼取E=Ｍpa μ—泊松比，彈簧鋼取μ=帶入數(shù)據(jù)解得==N根據(jù)=====由此變形量==滿足總變形量=，所需的碟簧片數(shù)為===，取=18片對合碟簧組的總自由高度為 ==18==—=—18= 碟形彈簧的校核由、求、根據(jù)上面的計算知：=N因此 /== /==按照 =，查圖51得到/= /=由此 === ===疲勞破壞的關(guān)鍵部位由==，查圖83得，疲勞強度破壞的關(guān)鍵部位在二點 或``圖83 碟簧疲勞破壞的關(guān)鍵部位計算應(yīng)力并檢驗碟簧壽命當=，由下式得：=[（）]=[()]Mpa=當=，由下式得：=[（）]=[()]Mpa=碟簧的計算應(yīng)力幅為 =—=—= Mpa由圖5—2b查得：當= Mpa，壽命210時的=720 Mpa即疲勞強度應(yīng)力幅為=—=720—=即＜，能夠滿足無限壽命的要求。（2）變載荷作用下碟簧的疲勞極限 變載荷作用下碟簧使用壽命可分為兩類有限壽命—可以在持久強度范圍內(nèi)承受110—210次有限的加載次數(shù)值至破壞無限壽命—可以在持久強度范圍內(nèi)承受210次有限的加載次數(shù)值至破壞8．3 碟形彈簧的設(shè)計與計算碟形彈簧的組合方式有疊合組合、對合組合和復合組合，本文設(shè)計的銑床采用對合組合方式，這種方式結(jié)構(gòu)簡單，對合片數(shù)少。 變載荷—作用在碟簧上的載荷，在預知載荷和工作載荷之間，在規(guī)定壽命內(nèi)變化次數(shù)大于110次。第八章 碟形彈簧的設(shè)計 碟形彈簧的結(jié)構(gòu)尺寸 碟形彈簧的基本概念、變剛度性等特點，蝶形彈簧按其結(jié)構(gòu)型式分為無支承面和有支承面兩種，如圖8—1所示(a) 無支承面 （b）有支承面圖8—1 碟形彈簧圖中：D—彈簧外徑(mm)；d—彈簧內(nèi)經(jīng)（mm）；—彈簧中性徑（mm）為彈簧中性點所在圓直徑，其大小按=計算。大部分帶傳動是依靠擾性傳動與帶輪間的摩擦力來傳遞運動和動力的，銑床方面的傳動還有電主軸和電機直連式，我們選擇了帶傳動的方式，帶傳動簡單，而且效率高，選擇的傳動比=2 小帶輪齒數(shù)根據(jù)帶型M和小帶輪的轉(zhuǎn)速，由表查得小帶輪的最小齒數(shù)=18，此處取=23。 32109型軸承基本額定動載荷Cr=175KN，e=，Y =。 驗算齒輪圓周速度======查機械設(shè)計手冊知選擇6級精度即可第六章 軸承的設(shè)計與計算本文所設(shè)計的數(shù)控銑床主要用于銑削平面和打孔，軸承承受徑向載荷的同時，還承受不大的軸向載荷，根據(jù)軸承承受載荷的特性，選擇單列圓錐滾子軸承的背對背的組合方式。 有關(guān)參數(shù)和系數(shù)的確定最大轉(zhuǎn)矩 =10N載荷系數(shù)K 查表取K =齒寬系數(shù) 查設(shè)計手冊取= 中心距及主要參數(shù)的確定本文根據(jù)原有數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，用原有的主軸箱，根據(jù)主軸箱的結(jié)構(gòu)要求，確定齒輪嚙合時的中心距a=150mm按經(jīng)驗公式，=(～)a=(～)150mm=～3取標準模數(shù)=初取β=13，cosβ=cos13=初取齒數(shù)比μ====取=42，則=μ=42=，則取=75精求螺旋角βcosβ===即β==124824，此值與初選β值相差不大，故不必重新計算。但是齒數(shù)增多則模數(shù)減小，齒輪的抗彎強度降低，因此，在滿足抗彎強度的條件下，宜取較多的齒數(shù)。齒數(shù)z 當中心距一定時，齒數(shù)取多，則重合度增大，改善了傳動的平穩(wěn)性。初步確定模數(shù)時，對于軟齒面齒輪(齒面硬度)350HBS）外嚙合傳動m=（～）a；載荷平穩(wěn)，中心距過大時取小值，本文所設(shè)計的主軸傳動采用已有的箱體，可以知道中心距a=150mm，因此取模數(shù)m==，將模數(shù)圓整到標準值，取m=螺旋角β β角太小，將失去斜齒輪的優(yōu)點；但太大將會引起很大的軸向力。當主要參數(shù)和幾何尺寸都已經(jīng)合適之后，再進行齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并繪制零件工作圖。設(shè)計開始時，往往不知道齒輪的尺寸和參數(shù)，無法準確定出某些系數(shù)的數(shù)值，因而不能進行精確的計算。當主軸前端作用一外載，則撓度y=（mm）=10（μm）式中 —典型切削工藝的切削力　　　—前懸伸，等于載荷作用點至前支承點間的距離（mm）—跨距，等于前后支承之間的距離（mm）　　　Ｅ—彈性模量，鋼?。牛?10（Mpa） I—截面慣性矩，I=（）（mm）