金屬材料與加工工藝課件(編輯修改稿)
2025-03-15 02:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 化，而不等熱量傳至中心，立即進行淬火冷卻，僅使表面層獲得硬而耐磨的馬氏體組織，而心部仍保持原來塑性、韌性較好的退火、正火或調(diào)質狀態(tài)的組織。表面淬火不改變零件表面化學成分，只是通過表面快速加熱淬火，改變表面層的組織來達到強化表面的目的。 ? 感應加熱表面淬火是利用感應電流通過工件表面所產(chǎn)生的熱效應，使表面加熱并進行快速冷卻的淬火工藝。 ? 基本原理 ? 感應加熱表面熱處理的特點 ? 火焰加熱表面淬火是以高溫火焰作為加熱源的一種表面淬火方法。常用火焰為乙炔 —氧火焰（最高溫度為 3200℃ ）或煤氣一氧火焰（最高溫度為 2400℃ ）。高溫火焰將鋼件表面迅速加熱到淬火溫度，隨即噴水快冷使表面淬硬。火焰加熱表面淬硬層通常為 2～ 8mm。 ? 電接觸加熱的原理如圖 620所示，當工業(yè)電流經(jīng)調(diào)壓器降壓后，電流通過壓緊在工件表面的滾輪與工件形成回路，利用滾輪與工件之間的高接觸電阻實現(xiàn)快速加熱，滾輪移去后，由于基體金屬吸熱，表面自激冷淬火。 激光加熱表面淬火是上世紀 70年代發(fā)展起來的一種新型的高能密度的表面強化方法。這種表面淬火方法是用激光束掃描工件表面，使工件表面迅速加熱到鋼的臨界點以上，而當激光束離開工件表面時，由于基體金屬的大量吸熱，使表面獲得急速冷卻而自淬火，故無需冷卻介質。 ? 化學熱處理是將金屬或合金工件臵于一定溫度的活性介質中加熱和保溫，使介質中一種或幾種活性原子滲入工件表面，以改變表面層的化學成分和組織，使表面層具有不同于心部性能的一種熱處理工藝。 ? 將鋼件在滲碳介質中加熱并保溫使碳原于滲入表層的化學熱處理工藝，稱為 滲碳 。滲碳的目的是提高工件表面的硬度和耐磨性，同時保持心部的良好韌性。 ? 滲碳方法 ? 滲碳方法有 氣體滲碳 固體滲碳 液體滲碳 ? 滲碳后的組織 氣體滲碳裝置示意圖 ? 氮化是在一定溫度（一般在 Ac1以下），使活性氮原子滲入工件表面的化學熱處理工藝，也稱滲氮。氮化的目的是提高工件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度及耐蝕性。 ? 氮化廣泛應用于耐磨性和精度均要求很高的零件，如鏜床主軸、精密傳動齒輪；在循環(huán)載荷下要求高疲勞強度的零件，如高速柴油機曲軸；以及要求變形很小和具有一定抗熱、耐蝕能力的耐磨件，如閥門、發(fā)動機氣缸以及熱作模具等。 氣體氮化
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