金屬材料與加工工藝課件(編輯修改稿)
2025-03-15 02:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 化，而不等熱量傳至中心，立即進(jìn)行淬火冷卻，僅使表面層獲得硬而耐磨的馬氏體組織，而心部仍保持原來(lái)塑性、韌性較好的退火、正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織。表面淬火不改變零件表面化學(xué)成分，只是通過(guò)表面快速加熱淬火，改變表面層的組織來(lái)達(dá)到強(qiáng)化表面的目的。 ? 感應(yīng)加熱表面淬火是利用感應(yīng)電流通過(guò)工件表面所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使表面加熱并進(jìn)行快速冷卻的淬火工藝。 ? 基本原理 ? 感應(yīng)加熱表面熱處理的特點(diǎn) ? 火焰加熱表面淬火是以高溫火焰作為加熱源的一種表面淬火方法。常用火焰為乙炔 —氧火焰（最高溫度為 3200℃ ）或煤氣一氧火焰（最高溫度為 2400℃ ）。高溫火焰將鋼件表面迅速加熱到淬火溫度，隨即噴水快冷使表面淬硬?；鹧婕訜岜砻娲阌矊油ǔ?2～ 8mm。 ? 電接觸加熱的原理如圖 620所示，當(dāng)工業(yè)電流經(jīng)調(diào)壓器降壓后，電流通過(guò)壓緊在工件表面的滾輪與工件形成回路，利用滾輪與工件之間的高接觸電阻實(shí)現(xiàn)快速加熱，滾輪移去后，由于基體金屬吸熱，表面自激冷淬火。 激光加熱表面淬火是上世紀(jì) 70年代發(fā)展起來(lái)的一種新型的高能密度的表面強(qiáng)化方法。這種表面淬火方法是用激光束掃描工件表面，使工件表面迅速加熱到鋼的臨界點(diǎn)以上，而當(dāng)激光束離開(kāi)工件表面時(shí)，由于基體金屬的大量吸熱，使表面獲得急速冷卻而自淬火，故無(wú)需冷卻介質(zhì)。 ? 化學(xué)熱處理是將金屬或合金工件臵于一定溫度的活性介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中一種或幾種活性原子滲入工件表面，以改變表面層的化學(xué)成分和組織，使表面層具有不同于心部性能的一種熱處理工藝。 ? 將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原于滲入表層的化學(xué)熱處理工藝，稱為 滲碳 。滲碳的目的是提高工件表面的硬度和耐磨性，同時(shí)保持心部的良好韌性。 ? 滲碳方法 ? 滲碳方法有 氣體滲碳 固體滲碳 液體滲碳 ? 滲碳后的組織 氣體滲碳裝置示意圖 ? 氮化是在一定溫度（一般在 Ac1以下），使活性氮原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理工藝，也稱滲氮。氮化的目的是提高工件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度及耐蝕性。 ? 氮化廣泛應(yīng)用于耐磨性和精度均要求很高的零件，如鏜床主軸、精密傳動(dòng)齒輪；在循環(huán)載荷下要求高疲勞強(qiáng)度的零件，如高速柴油機(jī)曲軸；以及要求變形很小和具有一定抗熱、耐蝕能力的耐磨件，如閥門(mén)、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸以及熱作模具等。 氣體氮化
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