【文章內容簡介】 搭放好后，用鋼制壓頭加壓，當壓頭壓入必要深度后，焊接完成。用柱狀壓頭形成焊點，稱為冷壓點焊；用滾輪式壓頭形成長縫，稱為冷壓滾焊。搭接主要用于箔材、板材的連接。冷壓焊由于不需加熱、不需填料，設備簡單；焊接的主要工藝參數已由模具尺寸確定，故易于操作和自動化，焊接質量穩(wěn)定，生產率高，成本低；不用焊劑，接頭不會引起腐蝕；焊接時接頭溫度不升高，材料結晶狀態(tài)不變，特別適于異種金屬和熱焊法無法實現的一些金屬材料和產品的焊接。冷壓焊已成為電氣行業(yè)、鋁制品業(yè)和太空焊接領域中最重要的有限幾種焊接方法之一。 3. 爆炸焊 爆炸焊是以炸藥為能源進行金屬間焊接的方法。這種焊接是利用炸藥的爆轟，使被焊金屬面發(fā)生高速傾斜碰撞，在接觸面上造成一薄層金屬的塑性變形，在此十分短暫的冶金過程中形成冶金結合。 爆炸焊的特點是： 1）能將任意相同的、特別是不同的金屬材料迅速牢固地焊接起來。 2）工藝十分簡單，容易掌握。 3）不需要廠房、不需要大型設備和大量投資。 4）不僅可以進行點焊和線焊，而且可以進行面焊－爆炸復合，從而獲得大面積的復合板、復合管和復合管棒等。 5）能源為低焊速的混合炸藥，它們價廉、易得、安全和使用方便。 爆炸焊也是以化學反應熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸藥爆炸所產生的能量來實現金屬連接的。在爆炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內即可被加速撞擊形成金屬的結合。 在各種焊接方法中，爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣?？梢杂帽ê笇⒁苯鹕喜幌嗳莸膬煞N金屬焊成為各種過渡接頭。爆炸焊多用于表面積相當大的平板包覆，是制造復合板的高效方法。 爆炸焊 摩擦焊 4. 摩擦焊 摩擦焊接是一種固態(tài)焊接方法，即通過機械摩擦運動及施加載荷，然后利用摩擦熱使金屬或非金屬之間互相連接。在正常條件下接合面沒有熔化。這種焊接方法不需要填充金屬、焊劑和保護氣體。 摩擦焊的優(yōu)點 ： 1）焊接質量好而且穩(wěn)定。 2）焊接生產率高。 3）生產費用低，由于焊機功率小，焊接時間短，故可節(jié)省電能。 4）能焊接異種鋼和異種金屬。 5）摩擦焊機容易實現機械化和自動化。操作簡單，容易掌握和維護。工作場地衛(wèi)生，沒有火花弧光及有害氣體。 缺點與局限性 ： 1）摩擦焊主要是一種工件旋轉的對焊方法。對于非圓形橫斷面工件的焊接是很困難的。盤狀工件和薄壁管件，由于不容易夾固也很難焊接。 2）由于受到摩擦焊機主軸電動機功率和壓力不足的限制，目前最大的焊接斷面為 200cm2。 3）摩擦焊機的一次性投資較大。因此只有當大批量集中生產時，才能降低焊接生產成本。 5. 超聲波焊 超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出的高頻振動能使接合面產生強烈摩擦并加熱到焊接溫度而形成結合。 超聲波焊可以用于大多數金屬材料之間的焊接，能實現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接?？蛇m用于金屬絲、箔或 2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產。 6. 氣焊 氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由于設備簡單使操作方便，但氣焊加熱速度及生產率較低，熱影響區(qū)較大，且容易引起較大的變形。 氣焊可用于很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用于維修及單件薄板焊接。 超聲波焊 氣焊搶 7. 手工電弧焊 電弧是兩帶電導體之間持久而強烈的氣體放電現象。電弧由三部分構成，即陰極區(qū)（一般為焊條端面的白亮斑點）、陽極區(qū)（工件上對應焊條端部的溶池中的薄亮區(qū)）和弧柱區(qū)（為兩電極間空氣隙）。 電弧的形成（ 1）焊條與工件接觸短路時，電流密集的個別接觸點 被電阻熱所加熱，極小的氣隙的電 場強度很高。結果： ①少量電子逸出。 ②個別接觸點被加熱、熔化，甚至 蒸發(fā)、汽化。 ③出現很多低電離電位的金屬蒸汽。 （ 2）提起焊條保持恰當距離 在熱激發(fā)和強電場作用下，負極 發(fā)射電子并作高速定向運動，撞擊 中性分子和原子使之激發(fā)或電離。 結果：氣隙間的氣體迅速電離，在 撞擊、激發(fā)和正負帶電粒子復合中， 其能量轉換，發(fā)出光和熱。 手工電弧焊 手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。 手弧焊設備簡單、輕便，操作靈活?？梢詰糜诰S修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用于大多數工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。 8. 埋弧焊 埋弧焊是以連續(xù)送時的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應。熔渣浮在金屬熔池的表面， 一方面可以保護焊縫金屬 ，防止空氣的污染，并與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分及性能； 另一方面還可以使焊縫金屬緩慢泠卻。 埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其最大的優(yōu)點是焊縫質量好，焊接速度高。因此，它特別適于焊接大型工件的直縫 的環(huán)縫。而且多數 采用機械化焊接。 埋弧焊已廣泛用 于碳鋼、低合金結構 鋼和不銹鋼的焊接。 由于熔渣可降低接頭 冷卻速度，故某些高 強度結構鋼、高碳鋼 等也可采用埋弧焊焊 接。 埋弧焊原理 這種焊接方法是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。 熔化極氣體保護電