【正文】 中擠出成型，從而獲得符合模孔截面的坯料或零件的加工方法。此外， 鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性， 使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命 。一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。 （ 4） 等溫鍛壓 工件在整個(gè)成形過(guò)程中溫度保持不變。其精度較高，表面較光潔，變形抗力不大。 按變形溫度則可分為： （ 1） 熱鍛壓 工件加熱到再結(jié)晶溫度以上的鍛壓。 42 金屬塑性加工工藝 金屬塑性加工 ： 是指在外力作用下，使金屬坯料產(chǎn)生預(yù)期的塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和機(jī)械性能的毛坯或零件的加工方法。 （ 3）可以鑄造表面清晰的花紋、圖案及文字，可獲得滿意的外觀質(zhì)量 .可以直接鑄出螺紋、小孔、齒形等，但是一般不能鑄內(nèi)螺紋。 （ 3）受鑄型的限制，金屬型鑄件合金熔點(diǎn)不宜太高。 （ 3）鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻，太厚處應(yīng)設(shè)有孔的方法改進(jìn)。 （ 4）壁厚要均勻，最小壁厚不得小于合金的最小壁厚，內(nèi)壁厚度應(yīng)比外壁薄，防止應(yīng)力和裂紋。 常用鑄造金屬材料： 鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鑄銅等。 不受零件大小、形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制，在大件的生產(chǎn)中，鑄造的優(yōu)越性有為顯著。古代勞動(dòng)人民通過(guò)世代相傳的長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐，創(chuàng)造了具有我國(guó)民族特色的傳統(tǒng)鑄造工藝，其中以 泥范 、 鐵范和 熔模鑄造 最重要，稱為古代三大鑄造技術(shù)。 20世紀(jì)以來(lái)鑄造業(yè)的重大進(jìn)展中， 灰鑄鐵的孕育處理和化學(xué)硬化砂造型 這兩項(xiàng)新工藝有著特殊的意義 。 ② 成本低廉。 砂型鑄造 手工造型分型方案選定 砂型鑄造的注意事項(xiàng) ： （ 1）力求鑄件的外形簡(jiǎn)單，輪廓平直。 （ 5）鑄件表面設(shè)計(jì)應(yīng)避免采用凸線和凹溝。 主要應(yīng)用：各種造型精美的、帶有花紋和文字的鐘鼎和器皿。 主要應(yīng)用：內(nèi)燃機(jī)的鋁殼、氣缸體、缸蓋、油泵殼體等 注意事項(xiàng)： （ 1）使用金屬鑄造型和型芯，無(wú)退讓性，鑄件的形狀設(shè)計(jì)的盡量簡(jiǎn)單。 注意事項(xiàng)： （ 1）離心鑄件的內(nèi)表面質(zhì)量差，孔的尺寸不易控制。 優(yōu)點(diǎn) ： 利用金屬塑性成型過(guò)程不僅能得到強(qiáng)度高、性能好的產(chǎn)品，且多數(shù)成型過(guò)程具有生產(chǎn)效率高，材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。提高溫度能改善金屬的塑性，使之不易開(kāi)裂。 （ 3） 冷鍛壓 工件在常溫下的鍛壓。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在某一溫度下所具有的高塑性，或?yàn)榱双@得特定的組織和性能，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。 根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為 自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。采用精密模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無(wú)法比擬的。 沖壓： 金屬板料在沖壓模之間受壓產(chǎn)生分離或產(chǎn)生塑性變形的加工方法。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，板厚方向的變形一般不著重考慮。 冷沖壓在加工中不產(chǎn)生切屑，生產(chǎn)效率高，沖壓件的互換性強(qiáng)。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。 ? 為了避免應(yīng)力集中，而引起的模具開(kāi)裂，輪廓轉(zhuǎn)角處應(yīng)為圓角半徑。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。 常用的焊接方法有 熔焊 、 壓焊 和 釬焊 。通過(guò)塑性變形擠出連接部位界面上的氧化膜等雜質(zhì)，使純潔金屬緊密接觸，達(dá)到晶間結(jié)合。冷壓焊由于不需加熱、不需填料，設(shè)備簡(jiǎn)單；焊接的主要工藝參數(shù)已由模具尺寸確定，故易于操作和自動(dòng)化，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本低；不用焊劑，接頭不會(huì)引起腐蝕；焊接時(shí)接頭溫度不升高，材料結(jié)晶狀態(tài)不變，特別適于異種金屬和熱焊法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的一些金屬材料和產(chǎn)品的焊接。 爆炸焊的特點(diǎn)是： 1）能將任意相同的、特別是不同的金屬材料迅速牢固地焊接起來(lái)。 5）能源為低焊速的混合炸藥，它們價(jià)廉、易得、安全和使用方便。 在各種焊接方法中，爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣。在正常條件下接合面沒(méi)有熔化。 3）生產(chǎn)費(fèi)用低，由于焊機(jī)功率小，焊接時(shí)間短，故可節(jié)省電能。工作場(chǎng)地衛(wèi)生，沒(méi)有火花弧光及有害氣體。 2）由于受到摩擦焊機(jī)主軸電動(dòng)機(jī)功率和壓力不足的限制，目前最大的焊接斷面為 200cm2。進(jìn)行超聲波焊時(shí)，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出的高頻振動(dòng)能使接合面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦并加熱到焊接溫度而形成結(jié)合。應(yīng)用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。 超聲波焊 氣焊搶 7. 手工電弧焊 電弧是兩帶電導(dǎo)體之間持久而強(qiáng)烈的氣體放電現(xiàn)象。 ②個(gè)別接觸點(diǎn)被加熱、熔化，甚至 蒸發(fā)、汽化。 手工電弧焊 手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應(yīng)用最廣的一種焊接方法。 手弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單、輕便，操作靈活。焊接時(shí)，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。與手弧焊相比，其最大的優(yōu)點(diǎn)是焊縫質(zhì)量好，焊接速度高。 由于熔渣可降低接頭 冷卻速度，故某些高 強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼 等也可采用埋弧焊焊 接。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。 11. 等離子弧焊 等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。同時(shí)還通過(guò)噴嘴用惰性氣體保護(hù)。因此，等離子弧 焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。它既可以用在很 薄材料的精密焊接，又可以用在很 厚的（最厚達(dá) 300mm）構(gòu)件焊接。但不適于大批量 產(chǎn)品。 釬焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。 同熔焊方法相比，釬焊具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1）釬焊接頭平整光滑，外形美觀； 2）釬焊加熱溫度較低，對(duì)母材組織和性能的影響較?。? 3）焊件變