【正文】 手弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單、輕便，操作靈活。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。 手工電弧焊 手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應(yīng)用最廣的一種焊接方法。 （ 2）提起焊條保持恰當(dāng)距離 在熱激發(fā)和強(qiáng)電場(chǎng)作用下，負(fù)極 發(fā)射電子并作高速定向運(yùn)動(dòng)，撞擊 中性分子和原子使之激發(fā)或電離。 ②個(gè)別接觸點(diǎn)被加熱、熔化，甚至 蒸發(fā)、汽化。 電弧的形成（ 1）焊條與工件接觸短路時(shí)，電流密集的個(gè)別接觸點(diǎn) 被電阻熱所加熱，極小的氣隙的電 場(chǎng)強(qiáng)度很高。 超聲波焊 氣焊搶 7. 手工電弧焊 電弧是兩帶電導(dǎo)體之間持久而強(qiáng)烈的氣體放電現(xiàn)象。 氣焊可用于很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。應(yīng)用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰?？蛇m用于金屬絲、箔或 2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)。進(jìn)行超聲波焊時(shí)，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出的高頻振動(dòng)能使接合面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦并加熱到焊接溫度而形成結(jié)合。因此只有當(dāng)大批量集中生產(chǎn)時(shí)，才能降低焊接生產(chǎn)成本。 2）由于受到摩擦焊機(jī)主軸電動(dòng)機(jī)功率和壓力不足的限制，目前最大的焊接斷面為 200cm2。對(duì)于非圓形橫斷面工件的焊接是很困難的。工作場(chǎng)地衛(wèi)生，沒(méi)有火花弧光及有害氣體。 5）摩擦焊機(jī)容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 3）生產(chǎn)費(fèi)用低，由于焊機(jī)功率小，焊接時(shí)間短，故可節(jié)省電能。 摩擦焊的優(yōu)點(diǎn) ： 1）焊接質(zhì)量好而且穩(wěn)定。在正常條件下接合面沒(méi)有熔化。爆炸焊多用于表面積相當(dāng)大的平板包覆，是制造復(fù)合板的高效方法。 在各種焊接方法中，爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣。但它是利用炸藥爆炸所產(chǎn)生的能量來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬連接的。 5）能源為低焊速的混合炸藥，它們價(jià)廉、易得、安全和使用方便。 3）不需要廠房、不需要大型設(shè)備和大量投資。 爆炸焊的特點(diǎn)是： 1）能將任意相同的、特別是不同的金屬材料迅速牢固地焊接起來(lái)。 3. 爆炸焊 爆炸焊是以炸藥為能源進(jìn)行金屬間焊接的方法。冷壓焊由于不需加熱、不需填料，設(shè)備簡(jiǎn)單；焊接的主要工藝參數(shù)已由模具尺寸確定，故易于操作和自動(dòng)化，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本低；不用焊劑，接頭不會(huì)引起腐蝕；焊接時(shí)接頭溫度不升高，材料結(jié)晶狀態(tài)不變，特別適于異種金屬和熱焊法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的一些金屬材料和產(chǎn)品的焊接。用柱狀壓頭形成焊點(diǎn)，稱為冷壓點(diǎn)焊；用滾輪式壓頭形成長(zhǎng)縫，稱為冷壓滾焊。通過(guò)塑性變形擠出連接部位界面上的氧化膜等雜質(zhì)，使純潔金屬緊密接觸，達(dá)到晶間結(jié)合。鍛焊一般用斜接頭連接，鍛焊制件的力學(xué)性能好，殘余應(yīng)力小。 常用的焊接方法有 熔焊 、 壓焊 和 釬焊 。 在各種產(chǎn)品制造工業(yè)中，焊接與切割（熱切割）是一種十分重要的加工工藝。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。 167。 ? 為了避免應(yīng)力集中，而引起的模具開(kāi)裂，輪廓轉(zhuǎn)角處應(yīng)為圓角半徑。 沖壓件的注意事項(xiàng)： ? 沖孔盡量力求簡(jiǎn)單對(duì)稱，盡量采用圓形、矩形等，避免長(zhǎng)槽和細(xì)長(zhǎng)的懸臂結(jié)構(gòu)。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。 切斷 分離工序 落料 沖孔 切邊 剖切 拉深、變薄拉深、翻邊、脹形 變形工序 彎曲、卷圓、扭曲、翻孔、拉彎 縮口旋壓 、校形、擴(kuò)口、起伏 備料工序： 校平、清洗、剪裁、修整、輾壓等 輔助工序：涂刷潤(rùn)滑劑、洗出油垢、去毛刺、退火等 修飾工序：拋光、噴漆、發(fā)藍(lán)、氧化、鍍覆 (3) 沖壓模具 模具是指安裝在特定設(shè)備上，并通過(guò)設(shè)備加溫加壓而使材料得以成型的工具。 冷沖壓在加工中不產(chǎn)生切屑，生產(chǎn)效率高，沖壓件的互換性強(qiáng)。 ? (1) 沖壓材料 ? 沖壓板材質(zhì)量的衡量指標(biāo)： 沖壓特性 、 化學(xué)成分 、金相組織 、 厚度公差 和 表面質(zhì)量 。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，板厚方向的變形一般不著重考慮。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。 沖壓： 金屬板料在沖壓模之間受壓產(chǎn)生分離或產(chǎn)生塑性變形的加工方法。 軋制： 將金屬靠摩擦力的作用，連續(xù)通過(guò)軋機(jī)上兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)軋輥之間的空隙，進(jìn)行壓延變形成為型材（如圓鋼、方鋼、工字鋼等）的加工方法。采用精密模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無(wú)法比擬的。 鍛件與鑄件相比，一般說(shuō)來(lái)，鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。 根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為 自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。 根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造，針對(duì)鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在某一溫度下所具有的高塑性，或?yàn)榱双@得特定的組織和性能，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。當(dāng)加工工件大、厚，材料強(qiáng)度高、塑性低時(shí)，都采用熱鍛壓。 （ 3） 冷鍛壓 工件在常溫下的鍛壓。 （ 2） 溫鍛壓 工件加熱到超過(guò)常溫但又低于再結(jié)晶溫度的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，使之不易開(kāi)裂。 通常軋制、擠壓、拉拔主要是生產(chǎn)各類型材、板材、管材和線材等二次加工的原料。 優(yōu)點(diǎn) ： 利用金屬塑性成型過(guò)程不僅能得到強(qiáng)度高、性能好的產(chǎn)品，且多數(shù)成型過(guò)程具有生產(chǎn)效率高，材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。 主要應(yīng)用：鑄鐵管，缸套及滑