金屬材料的成型工藝-展示頁
2025-03-04 08:56本頁面
【正文】 動軸承，也可以采用熔模殼離心澆注刀具、齒輪等。 注意事項： （ 1）離心鑄件的內(nèi)表面質(zhì)量差，孔的尺寸不易控制。同時受壓鑄機的噸位限制。 主要應(yīng)用：內(nèi)燃機的鋁殼、氣缸體、缸蓋、油泵殼體等 注意事項： （ 1）使用金屬鑄造型和型芯，無退讓性，鑄件的形狀設(shè)計的盡量簡單。 （ 2）金屬型的鑄型和型芯制造困難，成本高，所以鑄件的質(zhì)量不易太大。 主要應(yīng)用：各種造型精美的、帶有花紋和文字的鐘鼎和器皿。 （ 2）熔模鑄造只適用于質(zhì)量小于 25千克的小鑄件。 （ 5）鑄件表面設(shè)計應(yīng)避免采用凸線和凹溝。 （ 3）砂型鑄造表面粗糙，不適宜做表面精度要求較高的的產(chǎn)品。 砂型鑄造 手工造型分型方案選定 砂型鑄造的注意事項 ： （ 1）力求鑄件的外形簡單，輪廓平直。 缺點：容易出現(xiàn)鑄造缺陷（縮孔、疏松、氣孔、砂眼等），工序繁多，廢品率較高。 ② 成本低廉。 一般分為： 砂型鑄造方法 和 特種鑄造方法 （熔模鑄造、金屬性鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、陶瓷型鑄造、連續(xù)鑄造等） 手工造型 機器造型 金屬型鑄造 熔模鑄造 壓力鑄造 低壓鑄造 陶瓷型鑄造 離心鑄造 液態(tài)成型工藝 砂型鑄造 特種鑄造 鑄造成型工藝的特點： 優(yōu)點： ① 適應(yīng)性強。 20世紀(jì)以來鑄造業(yè)的重大進展中， 灰鑄鐵的孕育處理和化學(xué)硬化砂造型 這兩項新工藝有著特殊的意義 。第二章 金屬材料的成型工藝 41 鑄造工藝 42 壓力加工工藝 43 金屬與金屬的連接 44 金屬的切削加工工藝 45 金屬材料的表面裝飾技術(shù) 41 鑄造工藝 一 . 鑄造發(fā)展歷程 我國的金屬鑄造生產(chǎn)，歷史悠久，成就輝煌。古代勞動人民通過世代相傳的長期生產(chǎn)實踐，創(chuàng)造了具有我國民族特色的傳統(tǒng)鑄造工藝，其中以 泥范 、 鐵范和 熔模鑄造 最重要，稱為古代三大鑄造技術(shù)。 二 . 鑄造的基本概念及方法 金屬鑄造 是將熔融態(tài)的的金屬澆入鑄型后，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝方法。 不受零件大小、形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制，在大件的生產(chǎn)中，鑄造的優(yōu)越性有為顯著。鑄造使用的原材材料成本低，單件小批量成產(chǎn)時，設(shè)備投資少。 常用鑄造金屬材料： 鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鑄銅等。 （ 2）內(nèi)腔設(shè)計成開口結(jié)構(gòu)要有拔模斜度。 （ 4）壁厚要均勻，最小壁厚不得小于合金的最小壁厚，內(nèi)壁厚度應(yīng)比外壁薄，防止應(yīng)力和裂紋。 特種鑄造 特種鑄造 （石蠟鑄造） 熔模鑄造的注意事項： （ 1）鑄型沒有分形面，不必考慮起模的問題。 （ 3）鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻，太厚處應(yīng)設(shè)有孔的方法改進。 （永久型鑄造） 注意事項： （ 1）通常使用金屬鑄型和型芯，無退讓性，鑄件的形狀簡單。 （ 3）受鑄型的限制，金屬型鑄件合金熔點不宜太高。 （ 2）壓力鑄造使用的鑄型和型芯，制造困難，成本高，鑄件不可能太大。 （ 3）可以鑄造表面清晰的花紋、圖案及文字，可獲得滿意的外觀質(zhì)量 .可以直接鑄出螺紋、小孔、齒形等，但是一般不能鑄內(nèi)螺紋。 （ 2）對于內(nèi)孔待加工的機械零件，采用加大內(nèi)孔的加工余量的方法。 42 金屬塑性加工工藝 金屬塑性加工 ： 是指在外力作用下，使金屬坯料產(chǎn)生預(yù)期的塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和機械性能的毛坯或零件的加工方法。 金屬塑性加工的分類方法： 軋制、擠壓、拉拔、自由鍛、模型鍛造、板料沖壓。 按變形溫度則可分為： （ 1） 熱鍛壓 工件加熱到再結(jié)晶溫度以上的鍛壓。當(dāng)金屬有足夠的塑性和變形量不大時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝有利于金屬塑性變形時，常改用冷鍛壓。其精度較高，表面較光潔，變形抗力不大。冷鍛壓成形的工件，形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。 （ 4） 等溫鍛壓 工件在整個成形過程中溫度保持不變。 鍛造基礎(chǔ)知識 鍛造 是對金屬坯料（不含板材）施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能 ,用以制造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。 根據(jù)鍛模的運動方式，鍛造又可分為 擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。此外， 鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性， 使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命 。 金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能 。 擠壓： 將金屬坯料置于一封閉的擠壓模內(nèi)，用強大的擠壓力將金屬從?？字袛D出成型，從而獲得符合模孔截面的坯料或零件的加工方法。 按加工溫度分類：熱沖壓和冷沖壓。 ?沖壓基礎(chǔ)知識 ? 沖壓有時也稱板材成形 , 但略有區(qū)別。 ? 影響因素： 沖壓材料 、 沖壓模具 、 沖壓設(shè)備 。 ? (2) 沖壓工藝與設(shè)備 ? 冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對板料金屬進行加工，從而一定形狀和尺寸并保證有一定外觀和強度性能的零件加工方法。 冷沖壓工藝大致可分為 分離工序 與 成形工序 和 復(fù)合工序 （兩類工序集中于同一模具中完成）三大類。其 形狀常是零件形狀的“反形” 制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。 一般情況下，大批量生產(chǎn)所使用的沖壓模具主要為鋼模； 對單件小批量生產(chǎn)則可使用鋼皮模； 對于新產(chǎn)品試制多采用低熔點合金鋼模具； 對于中、小批量生產(chǎn)的一些大型拉延模具，常選用鑄鐵基環(huán)氧樹脂塑料模具。 ? 沖孔時，圓孔的直徑不得小于材料的厚度，
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