金屬材料焊接成形工藝原理與方法-wenkub
2023-03-17 08:59:12 本頁面
【正文】 和韌性很低，是裂紋的發(fā)源地。2） 焊接熱影響區(qū)二、 焊接接頭金屬組織與性能的變化焊縫兩側(cè)的母材，由于焊接熱的作用， 其組織和性能發(fā)生變化的區(qū)域 。2） N2 ：Fe+[N] Fe4N 使接頭的塑性、韌性下降。用于薄板金屬的焊接 167。二、手工電弧焊焊接過程① 引弧 ② 形成熔池 ③ 形成焊縫三、焊接電弧1 . 焊接電弧的概念焊條工件焊接電弧具備兩個條件 使氣體電離陰極發(fā)射電子接觸電阻： R短路電流： I電阻熱： Q=I2RtE=V/dd在焊條末端和工件兩極之間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強烈而持久的放電現(xiàn)象。5．焊接應(yīng)力變形大，接頭易產(chǎn)生裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。二、焊接成形的分類 1．熔化焊： 2．壓力焊：3．釬焊：電弧焊 （手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊）、 電渣焊、電子束焊、激光焊、等離子弧焊等電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊、高頻焊、擴散焊等軟釬焊、硬釬焊三、焊接成形的特點1．接頭 牢固、封性好。2．可化大為小、以小拼大。167。+d 焊接電弧的穩(wěn)定燃燒 — 就是帶點粒子產(chǎn)生、運動、復(fù)合、產(chǎn)生的動態(tài)平衡過程。 12 焊接冶金過程與電焊條一、熔焊冶金過程特點1 . 熔池溫度2 . 反應(yīng)過程短 熔池金屬冷卻快，處于液態(tài)的時間短焊接鋼材時，熔池溫度在 16 00℃ 以上使金屬元素強烈蒸發(fā)、燒損。3） H2 ：氫氣孔 氫脆二、熔焊冶金過程中必須采取的工藝措施1. 對焊接區(qū)域采取保護措施 — 減少有害氣體進入熔池；2. 對熔池進行冶金處理 — 滲入合金元素、清 除 已進入熔池的有害元素。 167。在熱影響區(qū)內(nèi)具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。加熱溫度： AC3~AC1力學(xué)性能較母材稍差。2）合理選擇焊接順序。4）反變形法。 21 熔化焊一、埋弧焊焊接電源控制箱焊接小車焊接熱源：電弧熱溶池保護：焊劑（氣、渣 ）1. 埋弧自動焊設(shè)備及焊接過程2. 埋弧自動焊工藝1）焊前準(zhǔn)備2)采取防漏措施① 雙面焊； ② 手工電弧焊封底； ③ 焊劑墊； ④ 采用鎖底坡口； ⑤ 水冷銅墊板。3. 埋弧自動焊工藝特點1）生產(chǎn)率高（手弧焊的 5~10倍）2）焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定。應(yīng)用 ： 主要用于較厚鋼板的長直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫焊接。② 電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小。應(yīng)用：適用于易氧化的有色金屬及合金鋼材料的焊接。焊接熱源： 電弧熱 保護介質(zhì)： CO2CO2① 與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng) — 產(chǎn)生夾渣缺陷② 溶解于液體金屬中 — 產(chǎn)生 CO 氣孔缺陷③ 比重大于空氣（ 25%）① 氧化嚴重；② 氣孔傾向大（ CO）；③ 飛濺嚴重。④ 可進行全位置焊接 。2） CO2氣體保護焊的特點及應(yīng)用四、電渣焊利用電流通過液態(tài)熔渣時產(chǎn)生的電阻熱，同時加熱熔化焊絲和金屬母材的焊接方法。 不易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。厚度大于40mm的大型結(jié)構(gòu)件。焊點距離 太近 —分流現(xiàn)象嚴重太遠 —強度不夠應(yīng)用： 4mm以下的薄板搭接。1）電阻對焊應(yīng)用： 用于斷面簡單，直徑（或邊長）小于 20mm或強度要求不太高的工件。二、摩擦焊1 . 摩擦焊焊接過程2 . 摩擦焊接頭型式3. 特點及應(yīng)用① 質(zhì)量穩(wěn)定；② 不需填充金屬及焊劑；③ 生產(chǎn)率高，易實現(xiàn)自動化。一、釬焊的種類1. 軟釬焊2. 硬釬焊釬料的熔點在 450 ℃ 以下。2. 溶劑溶劑的作用① 清理作用② 降低表面張力③ 保護作用去除表面氧化皮改善液態(tài)釬料對焊件的濕潤性，增強毛細管作用 。4. 設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費用少。1. 金屬材料的焊接性指被焊金屬在一定的工藝條件下（焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式），獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。 31 材料的焊接性3. 焊接性的評定方法1）實驗法十字接頭試驗法、 Y型坡口試驗法、 “ 小鐵研 ” 試驗法等。CE % CE = %~%問題 焊縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋3. 高碳鋼的焊接高碳鋼： C% 焊接性差。避免 選用高碳鋼作為焊接 結(jié)構(gòu)件。
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