金屬材料成形基礎(chǔ)第三篇-wenkub
2023-05-17 06:00:38 本頁(yè)面
【正文】 強(qiáng)度極 限布氏硬度延 伸率 %沖擊韌度2. 回復(fù) T回 = 3. 再結(jié)晶 T再 = (K) (K) 4 . 熱變形及其影響 1）不產(chǎn)生加工硬化 2）使組織得到改善，提高了力學(xué)性能 ① 細(xì)化晶粒； ② 壓合了鑄造缺陷； 3）形成纖維組織 ③ 組織致密。 2）孿生： 晶體的一部分相對(duì)一部分沿一定的晶面發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 2．節(jié)約材料 1）力學(xué)性能高，承載能力提高； 2）減少零件制造中的金屬消耗（與切削加工相比）。第三章 金屬的塑性成型（壓力加工） 概 述 5． 模型鍛造 一 、 金屬塑性成形 金屬材料在 外力 作用下產(chǎn)生 塑性變形 ，獲得具有一定 形 狀、尺寸和力學(xué)性能 的毛坯或零件的生產(chǎn)方法。 3．生產(chǎn)率高 4．適用范圍廣 167。 2. 多晶體的塑性變形 晶內(nèi)變形 晶間變形 滑移 孿生 滑動(dòng) 轉(zhuǎn)動(dòng) 多晶體塑性變形的實(shí)質(zhì)： 晶粒內(nèi)部發(fā)生滑移和孿生；同時(shí)晶粒之間發(fā)生滑移和轉(zhuǎn)動(dòng)。 T再 冷變形 熱變形 以上 以下 一、 金屬的纖維組織與鍛造比 在熱變形過程中，材料內(nèi)部的夾雜物及其它非基體物質(zhì)。 Y5 時(shí)，力學(xué)性能不再提高，各向異性則進(jìn)一步增加。 2 . 影響可鍛性的因素 1）金屬的本質(zhì) ① 化學(xué)成分： Me越低，材料的可鍛性越好。 三向壓應(yīng)力 — 塑性最好、變形抗力最大。 H 完全礅粗 局部礅粗 ， S ≤H0/D0≤ 3. 沖孔： 4. 彎曲： 5. 扭轉(zhuǎn)： 6. 錯(cuò)移： 1. 礅粗： 2. 拔長(zhǎng)： ， S L 芯軸拔長(zhǎng) 芯軸擴(kuò)孔 三、自由鍛工藝規(guī)程的制定 1. 鍛件圖的繪制 1）機(jī)械加工余量 2）公差 3）敷料 2. 坯料重量和尺寸的計(jì)算 G坯 = （ 1+k） G鍛 G坯 = G鍛 +G料頭 +G芯料 +G燒 K — 消耗系數(shù) （ 1/3~1/4）余量 Y=F坯 /F鍛 Y=H坯 /H鍛 拔長(zhǎng)： 鐓粗： ≤H0/D0≤ m a x鍛坯 YFF ?圓截面坯料 ： 坯坯坯 DHDV ?? ???? 坯坯 VD ?所以： 長(zhǎng)軸類鍛件： m a x鍛坯 DYD ?3 . 鍛造工序的選擇 軸、桿類零件：鐓粗、拔長(zhǎng) 盤類、環(huán)類零件：鐓粗（拔長(zhǎng)及鐓粗）、 沖孔（芯軸上擴(kuò)孔） 筒類零件：鐓粗、沖孔、在芯軸上拔長(zhǎng) 4 . 鍛造溫度范圍及加熱火次的確定 5 . 鍛造設(shè)備的選擇 6 . 確定工
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