【正文】 定溫度，澆注金屬溶液。如此反復(fù)涂三四次，便形成具有一定厚度的由耐火材料構(gòu) 成的型殼 (灑耐火砂先細(xì)后粗）。將熔化好的蠟料倒入壓型內(nèi)，同時(shí)不斷的翻轉(zhuǎn)壓型， 使蠟料均勻形成蠟?zāi)?，待蠟料冷卻后便可從壓型中取出，修毛刺后即得蠟?zāi)！? ②制作壓型：壓型是制造蠟?zāi)５奶厥忤T型可采用易熔合金、石膏或 硅橡膠制作。 圖 6—3 砂型鑄造的基本工藝過程 第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 (2)熔模鑄造 又稱失蠟鑄造，為精密鑄造方法之一，是常閑的鑄造方法。 圖 62為采用鑄造方法生產(chǎn)的產(chǎn)品。鑄 造是生產(chǎn)金屬零件毛坯的主要工藝方法之一，與其他工藝方法相比，鑄造成型 生產(chǎn)成本低，工藝靈活性大，適應(yīng)性強(qiáng)，適合生產(chǎn)不同材料、形狀和重量的鑄 件，并適合于批量生產(chǎn)。合金可根據(jù)添加元素的多少，分為二元合金、二元合金等。金屬的特性表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ①金屬材料幾乎都是具有晶格結(jié)構(gòu)的固體，由金屬鍵結(jié)合而成。金屬材料及加工工藝 在鋼、鐵和合金 為代表的現(xiàn)代工業(yè)社會， 金屬材料以其優(yōu)良的力 學(xué)性能、加工性能和獨(dú) 特的表面特性，成為現(xiàn) 代產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的一大主 流材質(zhì) (圖 6—1)。 ②金屬材料是電與熱的良導(dǎo)體。 ⑥除了貴金屬之外，幾乎所有金屬曲化學(xué)性能都較為活潑，易于氧化而生銹。但它的缺點(diǎn)是公差較大，容易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷。 第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 (1)砂型鑄造 俗稱翻砂，用砂粒制造鑄型進(jìn)行鑄造的方法。熔模 鑄造的工藝過程如圖 64所示。用硅橡膠制作壓型時(shí)，將母模均勻的刷上壓型常用鋼或 鋁合金加工而成，小批量時(shí)層硅橡膠，然后貼一層紗布，如此反復(fù)五 六次，視鑄件的大小決定。 批量生產(chǎn)時(shí)則將多個(gè)蠟?zāi)＝M裝成蠟?zāi)＝M。 ⑤脫蠟：將制作好的型殼放入爐中烘烤，使蠟?zāi)Ｈ刍鞒霾⒒厥?，從而得? 一個(gè)中空的型殼。 ⑧脫殼：待金屬液凝固后，去除型殼，切去澆口，清理毛刺，獲得 所需鑄件。 第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 (3)金屬型鑄造 用金屬材料制作鑄型進(jìn)行鑄造的方法，又稱永久型鑄造或硬型鑄造。 (4)壓力鑄造 簡稱壓鑄。適合生產(chǎn)小型、薄壁的復(fù)雜鑄件，并能使鑄件表面獲得清晰的花紋、匿案及文字等。常用于制 造各種金屬的管形或空心圓筒形鑄件，也可制造其他形狀的鑄件。 按成型是否用模具通常分為： 自由鍛 （如圖 65） 模鍛 （如圖 66） 按加工方法分為： 手工鍛造 （圖 67 ）和 機(jī)械鍛造 。手工鍛造是一種古老的金屬加工工藝，是以手工鍛打的方式，在金屬板上鍛錘出各種高低凹凸不平的浮雕效果。 ③根據(jù)預(yù)先的設(shè)計(jì)將銅皮放在沙袋上，用錘子和鏨子鍛出大的凹凸起伏。 第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 手工模鍛： 是指先做好母模再進(jìn)行鍛造成型， 具體過程是 (以紫銅浮雕為例 )： ①首先按設(shè)計(jì)構(gòu)思，制作好浮雕泥胚。 ⑤將鍛好的塊面焊接在一起，找平，然后拋光。通過軋制可將鋼坯加工成不同截面形狀的 原材料，如圓鋼、方鋼、角鋼、下字鋼、工字鋼、槽鋼、 z字鋼、鋼軌 等。與熱軋相比，冷軋產(chǎn) 品尺寸精確，表面光潔，機(jī)械強(qiáng)度高。適合于擠壓加工的材料主要有低碳鋼、有色金屬及其合金。拉拔生產(chǎn)主要用來制造各種細(xì)線材、薄壁管及各種特殊幾何形狀的型材。如圖 611所示，在壓力作用下利用模具使金屬板料分離或產(chǎn)生塑性變形，以獲得所需工件的工藝方法。沖裁加工又稱分離加工，包括沖孔、落料、修邊、剪裁等。 按加工方式分為車削、銑削、刨削、磨削、鉆削、鏜削及鉗工等，是最常見的金屬加工方法。 金屬的焊接性能是指金屬能否適應(yīng)焊接加工而形成完整的具有一定使用性能的焊接接頭印特性。如碳鋼的含碳量越高，焊接接頭的淬硬傾向越大，就易于產(chǎn)生裂紋，表明碳鋼印焊接性隨著含碳量的增加而變差。 ②將粉末加工成所需形狀的坯料。根據(jù)熱處理時(shí)加熱冷卻規(guī)范的基本特點(diǎn)及其對組織性能的影響，金屬熱處理可分為普通熱處理、表面熱處理和特殊熱處理。 ③淬火是將金屬加熱至臨界溫度以上，保溫后快速冷卻至室溫，以達(dá)到強(qiáng)化金屬組織，提高金屬的強(qiáng)度、硬度等機(jī)械性能。 ②化學(xué)熱處理是將金屬工件置于一定活性介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì) 元素滲入工件表 面，改變其表面的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，使表面達(dá) 到預(yù)期要求的性能。 1．金屬材料的表面前處理 在對金屬材料或制品進(jìn)行表面處理之前，應(yīng)有前處理或預(yù)處理工序， 以使金屬材料或制品的表面達(dá)到可以進(jìn)行表面處理的狀態(tài)。 (1)金屬表面著色工藝 金屬表面著色工藝是采用化學(xué)、電解、物理、機(jī)械、熱處理等方法，使金屬 表面形成各種色澤的膜層、鍍層或涂層。 第六章 金屬材料及加工工藝 表面處理技術(shù) ④ 鍍覆著色：采用電鍍、化學(xué)鍍、真空蒸發(fā)沉積度和氣相鍍等方法， 在金屬表面沉積金屬、金屬氧化物或合金等，形成均勻 膜層。 ⑧ 傳統(tǒng)著色技術(shù)：包括做假銹、汞齊鍍、熱浸鍍錫、鎏金、鎏銀以及 亮斑等。 表面拋光又有磨光、鏡面、絲光、噴砂等效果。 具體方法如下： 首先在金屬表面涂上一層瀝青，接著將設(shè)計(jì)好的紋飾在瀝青的表面刻畫，將需腐蝕部分的金屬露出。 第六章 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 分類 ① 按金屬材料構(gòu)成元素分為黑色金屬材料和有色金屬材料。常用的有金、銀、鋁及鋁合 金、銅及銅合金、鈦及鈦合金等。 第六章 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 鋼鐵 一． 鋼鐵材料 鋼鐵材料可分為三大類： 工業(yè)純鐵 ——含碳量不超過 ％的鐵碳合金。 鑄鐵 ——含碳量為 ％－ ％的鐵碳合金。低碳鋼具有低強(qiáng)度、高塑性、高韌 性及良好加工性和焊接性，適合制造形狀復(fù)雜和需焊接 的零件和件。高碳鋼具有較高的強(qiáng)度和硬度，耐 磨性好，塑性和韌性較低，主要用于制造工具、刃具、 彈簧及耐磨零件等。合金元素可改善鋼的 使用性能和工藝性能，常用的有硅、錳、鉻、鎳、鋁、鎢、鈦、硼 等。通常分為型鋼、鋼板、鋼 管、鋼絲等 4大類。 型鋼的規(guī)格常以反映截面形狀的主要輪廓尺寸來表示。 ① 鋼帶：又稱帶鋼，為長度很長，大多成卷供應(yīng)的鋼板。冷軋帶鋼還 廣泛用于制造焊縫鋼管、彈簧、鋸條、刀片及各種沖壓 制品。鍍鋅能有效地防止鋼材腐蝕， 延長使用壽命。 鍍錫鋼板 ——表面鍍有純錫層的低碳鋼薄板，俗稱馬口鐵。 第六章 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 鋼鐵 無錫鋼板 ——不鍍錫卻可替代鍍錫鋼板使用的薄鋼板。具有良 好的抗高溫氧化性、熱反射性和優(yōu)異的耐大氣腐蝕 性， 多用作汽車排氣系統(tǒng)、耐熱部件及建筑材料等。 表面制成不同 色彩和花紋圖案，裝飾性極強(qiáng)，故有彩色鋼板稱。 不銹鋼板 ——不銹鋼是指在大氣、水、酸、堿和鹽溶液或其他腐蝕介質(zhì)中具 有高耐蝕性的合金鋼印總稱。 焊縫鋼管： 用鋼板或鋼帶卷曲成筒狀焊接而成，按焊縫形狀可分為直 縫焊管和螺旋縫焊管。 按截面形狀可分為：圓形、橢圓形、三角形和異形鋼絲； 按尺寸分為：特細(xì) (小于 mm)、較細(xì) (—)、細(xì) ( )、中等 (—3mm)、粗 (—)、較粗 (—) 、特粗 (大于 )鋼絲； 按化學(xué)成分分為：低碳、中碳、高碳鋼絲和低合金、中合金、高 合金鋼絲； 按表面狀態(tài)分為：拋光、磨光、酸洗、氧化處理和鍍層鋼絲等； 按用途分為：普通鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、彈簧鋼絲、不銹鋼絲、電工 鋼絲、鋼繩鋼絲等。 c. 鋁的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性優(yōu)良，僅次于銅，其導(dǎo)電率約為銅的 64％。鋁合金質(zhì)輕、強(qiáng)度高，比強(qiáng)度值接近或超過鋼，具有優(yōu)良的 導(dǎo)電、導(dǎo)熱性和抗