數(shù)控加工工藝教學(xué)課件(編輯修改稿)
2025-01-19 07:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 HIBA四軸高速加工車銑床FIDIA五軸高速車銑床 高速切削高速切削 高速加工與傳統(tǒng)的數(shù)控加工方法相比沒有什么本質(zhì)的區(qū)別，兩者牽涉到同樣的工藝參數(shù)，但其加工效果相對于傳統(tǒng)的數(shù)控加工有著無可比擬的優(yōu)越性： 高速切削高速切削 簡化了傳統(tǒng)加工工藝；簡化了傳統(tǒng)加工工藝；經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。有利于提高生產(chǎn)率；有利于提高生產(chǎn)率；有利于改善工件的加工精度和表面質(zhì)量；有利于改善工件的加工精度和表面質(zhì)量；有利于延長刀具的使用壽命和應(yīng)用直徑較小的刀具；有利于延長刀具的使用壽命和應(yīng)用直徑較小的刀具；有利于加工薄壁零件和脆性材料；有利于加工薄壁零件和脆性材料； 受高生產(chǎn)率的驅(qū)使，高速化已是現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)發(fā)展的重受高生產(chǎn)率的驅(qū)使，高速化已是現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。主要表現(xiàn)在：要方向之一。主要表現(xiàn)在：數(shù)控機(jī)床主軸高轉(zhuǎn)速數(shù)控機(jī)床主軸高轉(zhuǎn)速工作臺高快速移動和高進(jìn)給速度工作臺高快速移動和高進(jìn)給速度 高速切削高速切削 目前，高速加工涉及到的新技術(shù)主要有： 高速切削高速切削 高速加工是通過大幅度提高主軸轉(zhuǎn)速和加工進(jìn)給速度來實(shí)現(xiàn)的，為了適應(yīng)這種高速切削加工，主軸設(shè)計(jì)采用了先進(jìn)的主軸軸承、潤滑和散熱等新技術(shù)；高速主軸高速主軸五軸高速銑削頭 高速切削高速切削 高速切削高速切削 高速伺服進(jìn)給系統(tǒng)高速伺服進(jìn)給系統(tǒng)高速加工通常要求在高主軸轉(zhuǎn)速下，使用在很大范圍內(nèi)變化的高速進(jìn)給。高速進(jìn)給的需求已引起機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的重大變化：采用直線伺服電機(jī)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電機(jī)絲杠驅(qū)動； 高速切削高速切削 適于高速加工的數(shù)控系統(tǒng)適于高速加工的數(shù)控系統(tǒng)高速加工數(shù)控系統(tǒng)需要具備更短的伺服周期和更高的分辨率，同時具有待加工軌跡監(jiān)控功能和曲線插補(bǔ)功能，以保證在高速切削時，特別是在 45軸坐標(biāo)聯(lián)動加工復(fù)雜曲面輪廓時仍具有良好的加工性能。 高速切削高速切削 刀具技術(shù)刀具技術(shù)刀具性能和質(zhì)量對高速切削加工具有重大影響，新型刀具材料的采用，使切削加工速度大大提高，從而提高了生產(chǎn)率，延長了刀具壽命。 高速切削高速切削 刀夾裝置及快速刀具交換技術(shù)刀夾裝置及快速刀具交換技術(shù)在高速加工中，切削時間和每個托盤化零件加工時間已顯著縮短。高速、高精度定位的托盤交換裝置已成為今后的發(fā)展方向。 高速加工作為一種新的技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，它給傳統(tǒng)的數(shù)控加工帶來了一種革命性的變化，但是，目前既便是在加工機(jī)床水平先進(jìn)的瑞士、德國、日本、美國，對這一嶄新技術(shù)的研究也還處在不斷的摸索研究中。有許多問題有待于解決：如高速機(jī)床的動態(tài)、熱態(tài)特性；刀具材料、幾何角度和耐用度問題；機(jī)床與刀具間的接口技術(shù)（刀具的公平衡、扭矩傳輸）；冷卻潤滑液的選擇； CAD/CAM的程序后處理問題；高速加工時刀具軌跡的優(yōu)化問題等等。國內(nèi)在這一方面的研究采尚處于起步階段，要趕上并盡快縮小與國外同行業(yè)間的差距，還有許多路要走。 高速切削高速切削 高精加工是高速加工技術(shù)與數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用結(jié)果。以前汽車零件的加工精度要求在 ，現(xiàn)在隨著計(jì)算機(jī)硬盤、高精度液壓軸承等精密零件的增多，精整加工所需精度已提高到 ，加工精度進(jìn)入了亞微米世界。 高精加工高精加工高精加工高精加工提高機(jī)械設(shè)備的制提高機(jī)械設(shè)備的制造精度和裝配精度造精度和裝配精度減小數(shù)控系統(tǒng)減小數(shù)控系統(tǒng)的控制誤差的控制誤差提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給使使 CNC控制單位精細(xì)化控制單位精細(xì)化提高位置檢測精度提高位置檢測精度位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制采用補(bǔ)償技術(shù)采用補(bǔ)償技術(shù)齒隙補(bǔ)償齒隙補(bǔ)償絲桿螺距絲桿螺距誤差補(bǔ)償誤差補(bǔ)償?shù)毒哒`刀具誤差補(bǔ)償差補(bǔ)償熱變形誤熱變形誤差補(bǔ)償差補(bǔ)償空間誤差空間誤差綜合補(bǔ)償綜合補(bǔ)償 機(jī)床的復(fù)合化加工是通過增加機(jī)床的功能，減少工件加工過程中的多次裝夾、重新定位、對刀等輔助工藝時間，來提高機(jī)床利用率。復(fù)合化加工復(fù)合化加工復(fù)合化加工的兩重含義：復(fù)合化加工的兩重含義：復(fù)合化加工復(fù)合化加工一臺裝夾可完成多工種、多工序一臺裝夾可完成多工種、多工序企業(yè)向復(fù)合型發(fā)展，為用戶提供企業(yè)向復(fù)合型發(fā)展，為用戶提供成套服務(wù)成套服務(wù)工序和工工序和工藝的集中藝的集中工藝的工藝的成套成套即即即即 數(shù)控技術(shù)智能化程度不斷提高，體現(xiàn)在以下幾個方面：控制智能化控制智能化加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇故障自診斷功能故障自診斷功能智能化交流伺服驅(qū)動裝置智能化交流伺服驅(qū)動裝置 智能 CAD把工程數(shù)據(jù)庫及其管理系統(tǒng)、知識庫及其專家系統(tǒng)、擬人化用戶接口管理系統(tǒng)集于一體。 控制智能化控制智能化 智能制造技術(shù) 包括專家系統(tǒng)、模糊推理和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)三大部分?？刂浦悄芑刂浦悄芑刂浦悄芑刂浦悄芑瘜＜蚁到y(tǒng)先是采集領(lǐng)域?qū)＜业闹R，然后將知識分解為事實(shí)先是采集領(lǐng)域?qū)＜业闹R，然后將知識分解為事實(shí)與規(guī)則，存儲于知識庫中，通過推理作出決策。與規(guī)則
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