數(shù)控機床的加工工藝培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-02-22 11:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ；一次裝夾后可加工較多表面 ， 不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度 ， 同時還減少了工序間的工件運輸量和裝夾工件的輔助時間 。 但數(shù)控機床 、 專用設(shè)備和工藝裝備投資大 ， 尤其是專用設(shè)備和工藝裝備調(diào)整和維修比較麻煩 ， 不利于轉(zhuǎn)產(chǎn) 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 2 ） 工序分散原則 將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行 ， 每道工序的加工內(nèi)容很少 。 工序分散使設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單 ，調(diào)整和維修方便 ， 操作簡單 ， 轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量 ， 減少機動時間 。 但工藝路線長 ， 所需設(shè)備及工人人數(shù)多 ， 占地面積大 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 （ 2） 工序劃分的方法 工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng) 、 所用設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等因素 。 大批量生產(chǎn)時 ， 若使用多刀 、 多軸等高效機床 ， 工序可按 集中原則劃分 ；若在由組合機床組成的自動線上加工 ， 工序一般按 分散原則劃分 。 現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展多趨向于前者 。 單件小批生產(chǎn)時 ， 工序劃分通常采用集中原則 。 成批生產(chǎn)時 ， 工序可按集中原則劃分 ， 也可按分散原則劃分 ， 應(yīng)視具體情況而定 。 對于尺寸和質(zhì)量都很大的重型零件 ，為減少裝夾次數(shù)和運輸 ， 應(yīng)按集中原則劃分工序 。 對于剛性差且精度高的精密零件 ， 應(yīng)按工序分散原則劃分工序 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 在數(shù)控機床上加工的零件 ， 一般按工序 集中 原則劃分工序 。 1） 按所用刀具劃分 即以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序 。 這種劃分方法適用于工件的待加工表面較多 ，機床連續(xù)工作時間過長 （ 如在一個工作班內(nèi)不能完成 ） , 加工程序的編制和檢查難度較大等情況 。 加工中心常用這種方法劃分工序 。 2） 按安裝次數(shù)劃分 即以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序 。 這種方法適合于加工內(nèi)容不多的工件 ， 加工完成后就能達到待檢狀態(tài) 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 3） 按粗 、 精加工劃分 即粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序 ， 精加工中完成的那一部分工藝過程為一道介 。 這種劃分方法適用于加工后變形較大 ， 需粗 、 精加工分開的零件 ， 如毛坯為鑄件和鍛件 。 4） 按加工部位劃分 即完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序 。 對于加工表面多而復(fù)雜的零件 ， 可按其結(jié)構(gòu)特點 （ 如內(nèi)形 、 外形 、 曲面和平面等 ） 劃分成多道工序 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 （ 3） 加工順序的安排 零件的加工工序通常包括切削加工工序 、 熱處理工序和輔助工序等 。 這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量 、 生產(chǎn)效率和加工成本 。 應(yīng)當(dāng)合理安排好切削加工 、 熱處理和輔助工序之間的順序 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 1） 基面先行原則 用作精基準的表面 ， 應(yīng)優(yōu)先加工 。 定位基準的表面越精確 ， 裝夾誤差就越小 ， 所以任何零件的加工過程 ，首先對定位基準面進行粗加工和半精加工 ， 必要時進行精加工 。 2） 先粗后精原則 各個表面的加工順序按照加工 —— 半精加工 —— 精加工 —— 光整加工的順序依次進行 ， 這樣才能逐步提高加工表面的精度和減小表面粗糙度 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 3） 先主后次原則 零件上的工作面及裝配面精度要求較高 ， 屬于主要表面 ， 應(yīng)先加工 。 自由表面 、 鍵槽 、 緊固用的螺孔和光孔等表面 ， 精度要求較低 ， 屬于次要表面 ， 可穿插進行 ， 一般安排在主要表面達到一定精度后 ， 最終精加工之前加工 。 4） 先面后孔原則 對于箱體類 、 支架類 、 機體類的零件 ， 一般先加工平面 ， 后加工孔 。 遮掩安排加工順序 ， 一方面是用加工過的平面定位 ， 穩(wěn)定可靠；另一方面是在加工過的平面上加工孔比較容易 ， 并能提高孔的精度 。 特別是鉆孔 ， 孔的軸線不易偏斜 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 熱處理工序的安排 為提高材料的力學(xué)性能 ， 改善材料的切削加工性和梢除工件內(nèi)應(yīng)力 ， 在工藝過程中要適當(dāng)安排一些熱處理工序 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 1） 預(yù)備熱處理： 安排在粗加工前 、 后 。 其目的是改善材料的切削加工性消除毛坯應(yīng)力 ， 改善組織 。 常用的有正火 、 退火及調(diào)質(zhì)等 。 2 ） 消除殘余應(yīng)力熱處理： 由于毛坯在制造和機械加工過程中 ，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 、 會引起工件變形 ， 影響產(chǎn)品質(zhì)量 ， 所以要安排消除內(nèi)應(yīng)力處理 。 常用的有人工時效 、 退火等 。 對于一般形狀的鑄件 ， 應(yīng)安排兩次時效處理 。 對于精密零件要多次安排時效處理 ， 加工一次安排一次 。 3 ） 最終熱處理： 目的是提高零件的強度 、 硬度和耐磨性 。 常安排在精加工之前 ， 以便通過精加工糾正熱處理引起的變形 。 常用的有表面淬火 、 滲碳淬火和滲氮處理等 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 輔助工序的安排 主要包括：檢驗 、 清洗 、 去毛刺 、 去磁 、 防銹和平衡等 。 其中 檢驗工序 是主要的輔助工序 ， 是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施之一
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