數(shù)控機床裝調(diào)培訓課件(編輯修改稿)
2025-03-20 18:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 供，主軸電機的轉速由數(shù)控系統(tǒng)輸出，再經(jīng)變頻器控制主軸轉速，主軸參數(shù)設置分為變頻器參數(shù)的設置和系統(tǒng)參數(shù)的設置。 2進給軸控制系統(tǒng)：刀架滑板由縱向（ Z軸）滑板和橫向（ X軸）滑板組成?？v向滑板安裝再在床身導軌上，可以沿床身縱向運動，橫向滑板安裝在縱向滑板上能沿滑板導軌進行橫向運動。 X軸、 Z軸采用廣數(shù)伺服電機驅動由廣數(shù)伺服驅動器控制包括硬件連接和信號連接 3自動換刀裝置：數(shù)控刀架安裝在車床滑板上在加工中實現(xiàn)換刀，主要包括：刀架電氣原理、刀架機械原理、刀架電機、刀架系統(tǒng)參數(shù)的設定等組成 ?控制對象：主軸、進給軸、刀架、潤滑及冷卻液。 ? 對其各控制對象要求為： 主軸 轉速 0~1500r/min內(nèi)實現(xiàn)無級變速，并能實現(xiàn)正、反轉，在任意時刻都可以急停，加、減時間短，并能保證運動過程中車床的穩(wěn)定性。 進給軸 能控制 X、 Z兩軸的動作，最小指令單位為： ，能使 X、 Z軸進行高低速的轉換以實現(xiàn)快速進給和工進。 刀架 能實現(xiàn)四工位的自動換刀和鎖緊，電動機控制，換刀必須準確無誤。 冷卻液 能控制冷卻液的開關。 潤滑 能實現(xiàn)自動潤滑。 ?機床的配置： 系統(tǒng)為： GSK928TE車床系統(tǒng) 驅動器為：廣數(shù) DA98A系列 伺服電機為：廣數(shù) 110SJTMO40D 主軸電機為：三相交流異步電動機 主軸變頻器為：安川變頻器 檢測裝置為：光電編碼器，接近開關。 數(shù)控刀架為： 4工位電動刀架 技術要求： 1 主軸轉速范圍： 1001500 2 Z軸行程范圍： ? 主軸采用三相交流異步電動機拖動，由安川變頻器控制控制，其動力 ，主軸電機的正反轉由數(shù)控系統(tǒng)輸出。再經(jīng)變頻器控制主軸電機轉速。由數(shù)控系統(tǒng)經(jīng) X7的 13管腳（ SVC）和 25管教（ 0V）輸出一個（ 010V）的模擬電壓給變頻器的 FR/FC端子，電壓不同對應于電機的轉速就不同。 ： 在機床面板上按下主軸正轉按鈕時， X7接口上 22號管腳 x系統(tǒng)側 24V變?yōu)?0V， KA3線圈得電，變頻器上 S1與 SC構成回路主軸正轉 當按下主軸反轉按鈕時， X7接口上9號管腳系統(tǒng)側由 24V變?yōu)?0V， 22號管腳由 0V變?yōu)?24V主軸正轉停止。 KA4線圈得電， S2與 SC構成回路，主軸反轉 ? 進給驅動系統(tǒng)包括進給軸的伺服電動機和驅動器。進給運動是根據(jù)被加工弓箭的形狀，保持工件與刀具的相對位置。進給運動驅動動力源的功率要求較小，為了保證生成被加工工件所需要的型線和一定的加工精度，進給軸采用了半閉環(huán)系統(tǒng)的伺服電動機來進行控制，在交流伺服電動機的半閉環(huán)系統(tǒng)中驅動器接收到系統(tǒng)發(fā)出的位置指令嗎，驅動電機動作位置反饋系統(tǒng)將其與機床上位置檢測元件測得的實際位置相比較，經(jīng)過調(diào)節(jié)，輸出相應的位置和速度控制信號，控制各軸伺服系統(tǒng)驅動機床的軸運動，使刀具完成相對工件的正確運動，加工要求的工件輪廓。數(shù)控機床進給系統(tǒng)是由伺服電動機通過齒輪傳至滾珠絲杠帶動刀架做直線運動。 ? 從伺服驅動器的 R、 S、 T三相交流 220V電源上任意引兩根線作為伺服驅動器的控制電壓在和對應的 X、 Z軸并聯(lián)起來 3伺服電機上的編碼器把反饋回來的信號傳送給伺服驅動器構成一個閉環(huán)控制系統(tǒng)。 信號連接原理圖。如圖所示 GSK928TE數(shù)控系統(tǒng)與 GSKDA98A交流伺服驅動器的接線圖（ X軸、 Z軸） 附：進給軸參數(shù)的設置 P01= 0344 ? P02= ? P03= P04= ? P0 P02,Z軸正負方向行程限位 ? P0 P04X軸正負方向行程限位 ? 機床中心高度 150mm ? 床身最大工件回轉直徑 300mm ? 拖板上最大回轉直徑 200mm ? 最大加工長度 400mm ? 主軸孔錐度 MT4 ? 主軸通孔直徑 36mm ? 主軸轉速范圍 180～1600r
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