1679[1]數控機床加工工藝實例分析(編輯修改稿)
2025-02-23 17:25 本頁面
【文章內容簡介】 圖 9— 3 工序 7（大端外輪廓精加工）刀具調整圖 5．專用夾具 圖 9— 4 工序 7專用夾具零件圖 9． 2 數控銑削加工工藝實例分析 零件介紹 典型零件如圖 9— 5所示 ， 該零件為鑄造件 (灰口鑄鐵 )， 銑削上表面 、 最大外形輪廓 、 挖深度為 、 鉆 8個 φ 5個 φ 。 公差按 ITl0級自由公差確定 ， 加工表面粗糙度 Ra≤ 6． 3。 制訂加工工序 。 圖 9— 5 蓋板零件 工藝分析 1．工藝分析 該零件形狀較典型 ， 并且為軸對稱圖形 ， 也便于裝夾和定位 。 該例在數控銑削加工中有一定的代表性 。 （ 1） 圖樣分析 該零件以 φ 22mm孔的中心線為基準 ， 尺寸標注齊全；且無封閉尺寸及其他標注錯誤；尺寸精度要求不高 。 （ 2） 加工工藝 該零件為鑄造件 (灰口鑄鐵 )， 其結構并不復雜 ， 但對要求加工部分需要一次定位二次裝夾 。 根據數控銑床工序劃分原則 ， 先安排平面銑削 ，后安排孔和槽的加工 。 對于該工件加工順序為：先銑削上平面；銑削輪廓；用中心鉆點窩；鉆 φ ；鉆 φ ；然后 ， 先用壓板壓緊工件 ， 再松開定位銷螺母 ， 進行挖 φ 。 2．選擇裝夾和定位 該零件在生產時 ， 可采用 “ 一面 、 兩銷 ” 的定位方式 ， 以工件底面為第一定位基準 ， 定位元件采用支撐面 ， 限制工件在 X、 y方向的旋轉運動和 Z方向的直線運動 ， 兩個 φ 22mm的孔作為第二定位基準 ， 定位元件采用帶螺紋的兩個圓柱定位銷 ， 進行定位和壓緊 。 限制工件在 X、 y方向的直線運動和 Z方向的旋轉運動 。 挖 φ ， 先用壓板壓緊工件 ， 再松開定位銷螺母 。 在批量生產加工過程中 ， 應保證定位銷與工作臺相對位置的穩(wěn)定 。 3．選擇銑刀和切削用量 銑削上表面選取 φ 25mm立銑刀 (由于采用兩個中心孔定位 ， 不能使用端面銑刀 )， 先進行粗銑 ， 留 ～ ， 再進行精銑；最大外形輪廓銑削可選用直徑較大的刀 ， 根據余量決定銑削次數 ， 最后余量加工應≤ φ ；挖深度為 ， 選用直徑 ≤ φ 8 mm的立銑刀；鉆 φ φ ， 先用 φ 3的中心鉆點窩 ， 再分別用 φ φ 鉆削 。 4．確定走刀路線 蓋板挖槽走刀線路如圖 9— 6所示 ， 采用由內向外 “平行環(huán)切并清角 ”或采用由外向內 “平行環(huán)切并清角 ”的切削方式 。 蓋板鉆孔走刀線路如圖 9— 7所示 。 編程與工件坐標系大端 φ 22mm孔的中心點為坐標系原點 ， 對刀點根據實際情況而定 ， 定位銷與工作臺固定以后 ， 可以套裝一標準塊 ， 然后再進行定位 。 圖 9— 6 蓋板挖槽走刀路線 圖 9— 7 蓋板鉆孔走刀路線 加工工序卡片和刀具使用卡片 蓋板零件數控銑加工工序卡片和刀具使用卡片見表 9— 10和表 6— 11。 表 9— 10 蓋板零件數控銑加工工序卡片 （單位名稱） 數控加工工序卡 零件名稱 零件圖號 材 料 02 蓋板 HT 3252 工藝序號 02 夾具名稱 夾具編號 使用設備 XK5025 工步號 加工內容 程序號 刀具名稱 刀具規(guī)格 /mm 補償號 補償值 主軸轉速/r178。min1 進給速度/mm178。min 1 進給倍率 /% 切削深度 /mm 加工余量 /mm 1 銑平面 粗 立銑刀 φ 25 202 200 30 精 402 200 20 2 銑外輪廓 粗 立銑刀 φ 25 H1 202 200 30 精 φ 25 H1 402 200 10 3 挖槽 鍵槽銑刀 φ 8 402 200 10 4 點窩 中心鉆 φ 3 800 100 20 5 鉆孔 麻花鉆 φ 602 200 20 6 鉆孔 麻花鉆 φ 6. 602 50 10 注意事項 ① 啟動機床回零后 ， 檢查機床零點 。 ② 換刀后 ， 應松開主軸鎖定 ， 并對 Z軸進行對刀 。 ③ 正確操作機床 ， 注意安全 ， 文明生產 表 9— 11 蓋板零件數控銑加工刀具使用卡片 編 號 刀具名稱 刀具規(guī)格 /mm 數 量 用 途 刀具材料 1 立銑刀 φ 25 1 銑平面、輪廓 合金鑲條 2 鍵槽銑刀 φ 8 1 挖孔 高速刀（ HSS） 3 麻花鉆 φ 1 鉆孔 高速刀（ HSS） 4 麻花鉆 φ 1 鉆孔 高速刀（ HSS） 9． 3 加工中心加工工藝實例分析 零件介紹 在立式加工中心上加工如圖 9— 8 所示蓋板零件
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