數(shù)控機(jī)床應(yīng)用調(diào)查、數(shù)控加工工藝分析-學(xué)生論文機(jī)械?？?編輯修改稿)
2025-07-12 01:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用錐堵） M1430A 1 粗磨φ 40外圓，留 ～ 余量 2 粗磨φ 30js 外圓至φ 30t??（二處）臺(tái)階磨出即可 3 粗磨 1:5 錐度，留磨余量 10 內(nèi)磨 用 V型夾具（ф 30js5 二外圓處定位） M1432A 磨莫氏 3﹟內(nèi)錐（重配莫氏 3﹟錐堵）精磨余量 ～ 11 熱 低溫時(shí)效處理（烘），消除內(nèi)應(yīng)力 12 車 一端夾住，一端搭中心架 1 鉆φ 孔，用導(dǎo)向套定位，螺紋不攻 Z– 2027 2 調(diào)頭，鉆孔φ 5 攻 M6– 6H 內(nèi)螺紋 3 锪孔口 60176。中心孔 4 調(diào)頭套鉆套鉆孔ф 25（螺紋不改） 5 锪 60176。中心孔，表面精糙度 60 176。锪鉆 檢查 13 鉗 1 錐孔內(nèi)塞入攻絲套 2 攻 M12– 6H 內(nèi)螺紋至尺寸 14 研 研中心孔 15 外磨 工件裝夾于二頂尖間 1 精磨φ 40及φ 35φ 25 外圓至尺寸 2 磨 M30 M30 左螺紋大徑至 30?? 7 3 半精磨ф 30js5 二處至ф 30?? 4 精磨 1:5 錐度至尺寸 ,用涂色法檢查按觸面大于 85% 1:5環(huán)規(guī) 16 磨 工件裝夾二頂尖間，磨螺紋 1 磨 M30 – 6g 左螺紋至尺寸 M33左環(huán)規(guī) 2 磨 M30 – 6g 螺紋至尺寸 M33環(huán)規(guī) 17 研 精研中心孔 18 外磨 精磨、工件裝夾于二頂尖間 M1432A 精磨 2φ 30??至尺寸 ,注意形位公差 19 內(nèi)磨 工件裝在 V 型夾具中，以 1– ф 30外圓為基準(zhǔn)，精磨莫氏 3 號(hào)內(nèi)錐孔（卸堵，以 2– ф 30js5 外圓定位），涂色檢查接觸面大于 80%,注意技術(shù)要求“ 1”“ 2” MG1432A 檢查 20 普 清洗涂防銹油，入庫(kù)工件垂直吊掛 該軸類零件加工過(guò)程中幾點(diǎn)說(shuō)明： 1．采用了二中心孔為定位基準(zhǔn)，符合前述的基準(zhǔn)重合及基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 2．該零件先以外圓作為粗基準(zhǔn)，車端面和鉆中心孔，再以二中心孔為定位基準(zhǔn)粗車外圓，又以粗車外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，此即為互為基準(zhǔn)原則，使加工有一次比一次精度更高的定位基準(zhǔn)面。 3號(hào)莫氏圓錐精度要求很高。因此，需用 V 型夾具以 2－ф 30js5 外圓為定位基準(zhǔn)達(dá)到形位公差要求。車內(nèi)錐時(shí)，一端用卡爪夾住，一端搭中心架，亦是以外圓作為精基準(zhǔn)。 3．半精加工、精加工外圓時(shí)，采用了錐堵，以錐堵中心孔作為精加工該軸外圓面的定位基準(zhǔn)。 對(duì)錐堵要求： ① 錐堵 具有較高精度，保證錐堵的錐面與其頂尖孔有較高同軸度。 ② 錐堵安裝后不宜更換，以減少重復(fù)安裝引起的安裝誤差。 ③ 錐堵外徑靠近軸端處須制有外螺紋，以方便取卸錐堵。 4．主軸用 20Cr 低碳合金鋼滲碳淬硬，對(duì)工件不需要淬硬部分發(fā)（ M30 － 6g左、 M30 － 6g、 M12－ 6H、 M6－ 6H）表面留 － 3mm 去碳層。 ，在車床上無(wú)法加工，如先車好螺紋后再淬火，會(huì)使螺紋產(chǎn)生變形。因此，螺紋一般不允許淬硬，所以在工件中的螺紋部分的直徑和長(zhǎng)度上必 8 需留去碳層。對(duì)于內(nèi)螺紋，在孔口也應(yīng)留出 3mm 去碳層。 ，工件中心孔也不允許淬硬，為此，毛坯總長(zhǎng)放長(zhǎng) 6mm。 ，熱處理后須安排研磨中心孔的工序，并要求達(dá)到較細(xì)的表面粗糙度。外圓磨削時(shí)，影響工件的圓度主要是由于二頂尖孔的同軸度，及頂尖孔的圓度誤差。 ，粗磨后安排低溫時(shí)效工序（烘）。 ，磨削時(shí)應(yīng)分粗磨、半精磨、精磨工序。精磨安排在高精度磨床上加工。 第三部分：編制數(shù)控加工程序 要求：能夠根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工 程序，或應(yīng)用 CAD/CAM 自 動(dòng)編程軟件編制較復(fù)雜零件的加工程序。（至少
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