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正文內(nèi)容

數(shù)控機(jī)床應(yīng)用調(diào)查、數(shù)控加工工藝分析-學(xué)生論文機(jī)械???編輯修改稿)

2024-07-12 01:47 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 用錐堵) M1430A 1 粗磨φ 40外圓,留 ~ 余量 2 粗磨φ 30js 外圓至φ 30t??(二處)臺階磨出即可 3 粗磨 1:5 錐度,留磨余量 10 內(nèi)磨 用 V型夾具(ф 30js5 二外圓處定位) M1432A 磨莫氏 3﹟內(nèi)錐(重配莫氏 3﹟錐堵)精磨余量 ~ 11 熱 低溫時效處理(烘),消除內(nèi)應(yīng)力 12 車 一端夾住,一端搭中心架 1 鉆φ 孔,用導(dǎo)向套定位,螺紋不攻 Z– 2027 2 調(diào)頭,鉆孔φ 5 攻 M6– 6H 內(nèi)螺紋 3 锪孔口 60176。中心孔 4 調(diào)頭套鉆套鉆孔ф 25(螺紋不改) 5 锪 60176。中心孔,表面精糙度 60 176。锪鉆 檢查 13 鉗 1 錐孔內(nèi)塞入攻絲套 2 攻 M12– 6H 內(nèi)螺紋至尺寸 14 研 研中心孔 15 外磨 工件裝夾于二頂尖間 1 精磨φ 40及φ 35φ 25 外圓至尺寸 2 磨 M30 M30 左螺紋大徑至 30?? 7 3 半精磨ф 30js5 二處至ф 30?? 4 精磨 1:5 錐度至尺寸 ,用涂色法檢查按觸面大于 85% 1:5環(huán)規(guī) 16 磨 工件裝夾二頂尖間,磨螺紋 1 磨 M30 – 6g 左螺紋至尺寸 M33左環(huán)規(guī) 2 磨 M30 – 6g 螺紋至尺寸 M33環(huán)規(guī) 17 研 精研中心孔 18 外磨 精磨、工件裝夾于二頂尖間 M1432A 精磨 2φ 30??至尺寸 ,注意形位公差 19 內(nèi)磨 工件裝在 V 型夾具中,以 1– ф 30外圓為基準(zhǔn),精磨莫氏 3 號內(nèi)錐孔(卸堵,以 2– ф 30js5 外圓定位),涂色檢查接觸面大于 80%,注意技術(shù)要求“ 1”“ 2” MG1432A 檢查 20 普 清洗涂防銹油,入庫工件垂直吊掛 該軸類零件加工過程中幾點說明: 1.采用了二中心孔為定位基準(zhǔn),符合前述的基準(zhǔn)重合及基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 2.該零件先以外圓作為粗基準(zhǔn),車端面和鉆中心孔,再以二中心孔為定位基準(zhǔn)粗車外圓,又以粗車外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔,此即為互為基準(zhǔn)原則,使加工有一次比一次精度更高的定位基準(zhǔn)面。 3號莫氏圓錐精度要求很高。因此,需用 V 型夾具以 2-ф 30js5 外圓為定位基準(zhǔn)達(dá)到形位公差要求。車內(nèi)錐時,一端用卡爪夾住,一端搭中心架,亦是以外圓作為精基準(zhǔn)。 3.半精加工、精加工外圓時,采用了錐堵,以錐堵中心孔作為精加工該軸外圓面的定位基準(zhǔn)。 對錐堵要求: ① 錐堵 具有較高精度,保證錐堵的錐面與其頂尖孔有較高同軸度。 ② 錐堵安裝后不宜更換,以減少重復(fù)安裝引起的安裝誤差。 ③ 錐堵外徑靠近軸端處須制有外螺紋,以方便取卸錐堵。 4.主軸用 20Cr 低碳合金鋼滲碳淬硬,對工件不需要淬硬部分發(fā)( M30 - 6g左、 M30 - 6g、 M12- 6H、 M6- 6H)表面留 - 3mm 去碳層。 ,在車床上無法加工,如先車好螺紋后再淬火,會使螺紋產(chǎn)生變形。因此,螺紋一般不允許淬硬,所以在工件中的螺紋部分的直徑和長度上必 8 需留去碳層。對于內(nèi)螺紋,在孔口也應(yīng)留出 3mm 去碳層。 ,工件中心孔也不允許淬硬,為此,毛坯總長放長 6mm。 ,熱處理后須安排研磨中心孔的工序,并要求達(dá)到較細(xì)的表面粗糙度。外圓磨削時,影響工件的圓度主要是由于二頂尖孔的同軸度,及頂尖孔的圓度誤差。 ,粗磨后安排低溫時效工序(烘)。 ,磨削時應(yīng)分粗磨、半精磨、精磨工序。精磨安排在高精度磨床上加工。 第三部分:編制數(shù)控加工程序 要求:能夠根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式與編程方法,正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工 程序,或應(yīng)用 CAD/CAM 自 動編程軟件編制較復(fù)雜零件的加工程序。(至少
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