數(shù)控機床加工工藝及設(shè)備(編輯修改稿)
2025-01-19 15:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，如圖 。數(shù)控機床加工工藝及設(shè)備（第 2版）電機與電氣控制 數(shù)控銑床加工工藝分析 數(shù)控銑床加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析5．保證基準(zhǔn)統(tǒng)一6．分析零件的變形情況數(shù)控機床加工工藝及設(shè)備（第 2版）電機與電氣控制 數(shù)控銑床加工工藝分析 數(shù)控銑削零件毛坯的工藝性分析1．毛坯應(yīng)有充分的加工余量，穩(wěn)定的加工質(zhì)量2．分析毛坯的裝夾適應(yīng)性3．分析毛坯的余量大小及均勻性數(shù)控機床加工工藝及設(shè)備（第 2版）電機與電氣控制 數(shù)控銑床加工工藝路線的擬訂 數(shù)控銑削加工方案的選擇1．平面輪廓的加工方法2．固定斜角平面的加工方法3．變斜角面的加工數(shù)控機床加工工藝及設(shè)備（第 2版）電機與電氣控制 數(shù)控銑床加工工藝路線的擬訂 數(shù)控銑削加工方案的選擇4．曲面輪廓的加工方法數(shù)控機床加工工藝及設(shè)備（第 2版）電機與電氣控制 數(shù)控銑床加工工藝路線的擬訂 數(shù)控銑削加工方案的選擇4．曲面輪廓的加工方法數(shù)控機床加工工藝及設(shè)備（第 2版）電機與電氣控制 數(shù)控銑床加工工藝路線的擬訂 加工順序的安排 在數(shù)控銑床上加工零件，工序應(yīng)比較集中，在一次裝夾中應(yīng)盡可能完成大部分工序。在安排加工順序時同樣要遵循 “ 基面先行，先粗后精，先主后次，先面后孔，先內(nèi)后外。 ” 的一般工藝原則。數(shù)控機床加工工藝及設(shè)備（第 2版）電機與電氣控制 數(shù)控銑床加工工藝路線的擬訂 進給路線的確定1．順銑和逆銑的選擇2．銑削外輪廓的進給路線數(shù)控機床加工工藝及設(shè)備（第 2版）電機與電氣控制 數(shù)控銑床加工工藝路線的擬訂 進給路線的確定3．銑削內(nèi)輪廓的進給路線數(shù)控機床加工工藝及設(shè)備（第 2版）電機與電氣控制 數(shù)控銑床加工工藝路線的擬訂 進給路線的確定4．銑削內(nèi)槽的進給路線5．銑削曲面輪廓的進給路線數(shù)控機床加工工藝及設(shè)備（第 2版）電機與電氣控制 數(shù)控銑床加工工藝路線的擬訂 夾具的選擇 對夾具的基本要求（ 1）為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構(gòu)元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。（ 2）為保持零件安裝方位與機床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機床之
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