數(shù)控機(jī)床加工實(shí)例(編輯修改稿)
2025-06-12 04:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 換內(nèi)孔鏜刀車內(nèi)孔GOOX25Z2。 S600。GO1Z0 。X32Z10。Z29。G02X30Z30 R1。N2G40X28。G70P1Q2。MO5。 主軸停M30 程序停止準(zhǔn)備掉頭加工右面（方法同左邊加工相同，程序略） (二) 銑削為主的箱體類配合件的加工。 箱體類零件一般指是具有一個(gè)以上的孔系，內(nèi)部有一定型腔或空腔，在長(zhǎng)寬高方向有一定比例的零件，這類零件在機(jī)械，汽車，飛機(jī)制造業(yè)用得多，如汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，變速箱體，機(jī)床主軸箱，齒輪泵殼體等。箱體類零件一般是其它零件配合的載體。 都 需要進(jìn)行多工位孔系、輪廓及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、锪、攻絲等工序。需要刀具多，在普通機(jī)床上加工難度大，工裝套數(shù)多，費(fèi)用高，加工周期長(zhǎng)，需要多次裝夾，找正，手工測(cè)量次數(shù)多，加工時(shí)還要頻繁的換刀，工藝難制定，更重要的是精度難以保證。這類零件在加工中心上加工，一次裝夾可完成普通機(jī)床的60%95%工序內(nèi)容，零件各項(xiàng)精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)節(jié)約費(fèi)用，縮短加工周期。加工中心與數(shù)控銑床銑削加工是型腔模具加工的重要手段。數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床， 數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，在數(shù)控加工中占據(jù)了重要地位?，F(xiàn)在數(shù)控銑床已全面向多軸化發(fā)展。目前迅速發(fā)展的加工中 已全面向多軸化發(fā)展。目前在數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生了加工中心和柔性制造單元也是在數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床心和柔性制造單元。銑削加工是型腔模具加工的重要手段。并且現(xiàn)今產(chǎn)生了高速銑削，而高速銑削具有工件溫升低、 切削力小、 加工平穩(wěn)、 加工質(zhì)量好、加工效率高及可加工硬材料等，且高速銑削加工不僅可提高效率，而且也可提高表面質(zhì)量，從而減輕了精加工負(fù)擔(dān),縮短了工期。諸多優(yōu)點(diǎn)。因而在模具加工中日益受到重視。加工箱體類零件的加工中心，當(dāng)加工工位較多是時(shí)，需要工件臺(tái)多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選用臥式加工中心，當(dāng)工位較少，且跨度不大時(shí)，可選用立式加工中心。(一) 當(dāng)既有孔，又有面時(shí)，應(yīng)先銑面，后加工孔。(二) 所有孔系都應(yīng)先完成所有孔的粗加工，再精加工。(三) 一般情況下，直徑大于30的孔都應(yīng)先鑄出毛坯孔，在普通機(jī)床上完成毛坯孔的粗加工，給加工中心留46mm的加工余量，再上加工中心進(jìn)行孔和面的加工，通常分為“粗鏜—半精鏜—孔端倒角—精鏜”四個(gè)工步完成。(四) 直徑小于30的孔，可以不鑄出毛坯孔，但孔和孔的端面全部都 得在加工中心上完成，可分為“锪平端面—打中心孔—鉆—擴(kuò)—孔端倒角—精鏜”工步完成。有同軸度要求的小孔，須采用“多锪平端面—（打中心孔）—鉆—半精鏜—孔端倒角—精鏜”工步完成。(五) 在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔，特別是在大小孔相距很近的時(shí)候，更要采
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