數(shù)控機床的發(fā)展趨勢與數(shù)控加工(編輯修改稿)
2025-07-20 16:04 本頁面
【文章內容簡介】 制。確定進給速度的原則:當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100一200mm/min范圍內選取。在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20一50mm/min范圍內選取。當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在2050mm/min范圍內選取。刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的最高進給速度。 銑刀進給吃刀量af mm/z工件材料每齒進給量af粗銑精銑高速鋼銑刀硬質合金銑刀高速鋼銑刀硬質合金銑刀18號鋼~~~~鑄鐵~~進給速度的計算舉例：已知銑刀齒數(shù)3，主軸轉速800r/min, 進給吃刀量af=？F ==*800*3=1920mm/min 確定背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，m,總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩)，在保證質量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。：工件在加工時，用來確定工件在夾具中正確位置的表面（點、線、面）稱為定位基準。定位基準的選擇是夾具設計中的重要工作之一。工件的定位基準確定后，其他部分的位置也隨之確定。為防止工件上下來回移動，我們用一個長定位銷插入直徑為14的孔中，從而相應得到定位。在該圖中定位基準是直徑為14孔中的中心線。定位基準除了工件的孔中心線外，也可以是工件上的實際表面、表面的幾何中心或對稱面。由運動學可知，剛體在空間可以有六個獨立運動，即有六個自由度。將剛體置于OXYZ直角坐標系中，這六個自由度是沿X、Y、Z軸的平移運動，沿 X、Y、Z軸的轉動。根據(jù)定模板工件的加工要求，可以看出關鍵只有厚度、平面度和垂直度要求，并不需要限制工件的全部自由度，只要限制X，Y方向的旋轉和Z軸的移動 。第三章 數(shù)控加工在自動編程過程中，加工工藝決策是加工能否順利完成的基礎，必須依據(jù)零件的形狀特點、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求，選擇最佳的加工方法、合理劃分加工階段、選擇適宜的加工刀具、確定最優(yōu)的切削用量、確定合理的毛坯尺寸與形狀、確定合理的走刀路線，最終達到滿足加工要求、減少加工時間、降低加工費用的目的。 加工階段劃分 粗加工一般稱為區(qū)域清除。在此加工階段中，應該公差允許范圍內盡可能多地切除材料。比較典型的區(qū)域清除方式是等高切面，即在毛坯上沿著高度方向等距離劃分出數(shù)個切削層，每次切削一個層面的毛坯余量，如圖所示。 粗加工階段主要任務是切削掉盡可能多的余量，精度保障不是主要目標，因此，在這個階段一般采用圓柱立銑刀進行加工，除了切削角度外，選擇刀具的主要參數(shù)是刀具直徑。同時在粗加工階段一般采用行切方式進行切削，產(chǎn)生區(qū)域清除刀具徑。 加工階段 對于復雜的曲面加工，我們可以把加工階段進一步劃分成半精加工和精加工階段，也常常只劃分成一個精加工階段。在精加工階段主要任務是滿足加工精度、表面粗糙度要求，而加工余量是非常小的。如果是曲面銑削，一般選取球頭銑刀，除了刀具角度外主要刀具參數(shù)就是球頭直徑參數(shù)。精加工階段可以采用行切方式，也可以采用環(huán)切方式。 表31加工用具刀刀具號刀具名稱長度補償號半徑補償號T1￠40mm硬質合金刀片立銑刀H1D1T2￠12mm硬質合金四齒模具銑刀（軸端及周向都有切削刃）H2D2T6￠H6T7M12機用絲錐H7T4￠16mm硬質合金四齒模具銑刀H4D5T5￠32mm可微調鏜刀H5：1 把160120（此尺寸通過其他方式加工到位）的長方料用等高墊塊墊在下面（應避開中間孔的位置）。放在平口鉗中，使上表面高出鉗口約13～15mm，校正長160的側面與X軸平行及上表面與工作臺平行后夾緊平口鉗。2 用T1，T2刀具至Z－3處切削圖31中的平面。走刀軌跡為：沿所框輪廓走一周后去四角。3 用T4刀具至Z—11處（分兩層）切削圖32中的型腔。走刀軌跡為：沿所框輪廓走一周。4 用T2刀具加工圖33所示輪廓。5 用T7刀具加工圖34中的孔，先點孔然后鉆孔最后鉸孔，加工方法用固定循環(huán)。6 用7刀具加工圖35中的孔，加工方法是固定循環(huán)，先點孔然后鉆孔最后鉸孔。7 用7刀具加工圖35中的沉頭孔，用6鏜刀鏜孔。8 用T5采用宏程序加工球面。9 用T5擴右上邊的孔。10 用T6鏜6右上邊的孔。圖31圖32圖33 圖34圖35 加工程序加工程序如下：FANUC系統(tǒng)編程O6013 主程序名N10 M6 T1 換上1號刀N20G54G90G0G43H1Z200 刀具快速移動到Z200處（在Z方向上調入了刀具長度補償）N30M3S1200 主軸正轉，轉速1200r/mmN40X120Y42 刀具快速定位到X120，Y42處N50G10L12P1R20 給D1輸入半徑補償20mmN60Z3 快速移動到Z3處N70G41G1X100D1F100M8 刀具左補償移動，冷卻液開N80X80 切削圖31輪廓N90X37N100X47Y32N110Y7N120X12Y42N130X12N140X47Y7N150Y32N160X37Y42N170X9Y70 沿輪廓切向切出N180G40X80 取消刀具左側補償N190Y60 切除右上角（左上角在輪廓切入時切除N200X80 切除右下角和左下角N210G0Z5 主軸快速上升N220X120Y22 刀具定位N230Z3 主軸下降準備切削圖32輪廓N240M98P23107 調用O3107子程序兩次，切削圖32輪廓N250G0Z200 主軸快速上升，冷卻液關 取消長度補償，Z軸快速移動到機N270M5 主軸停止轉動N280M6T2 換上2號刀N290G54G90G0G43H2Z200 刀具快速移動到Z200處（在Z方向上調用了刀具長度補償）N300M3S1500 主軸正轉，轉速1500r/mmN310X110Y20 刀具定位 （ 為精加工余量）N330Z11 主軸快速下降N340M98P3108 調用O3108子程序粗加工圖33“左耳”輪廓N350G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補償6mmN360M98P3108 調用O3108子程序精加工圖43“左耳”輪廓N370G0Z5
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