數(shù)控機(jī)床與加工工藝(編輯修改稿)
2025-07-14 07:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 銑床：主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)100,000r/min工作臺(tái)高快速移動(dòng)和高進(jìn)給速度 當(dāng)今知名數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給率都有了大幅度的提高。目前的最高水平是 分辨率為1μm時(shí)： 最大快速進(jìn)給速度可達(dá)240m/min； 當(dāng)程序段設(shè)定進(jìn)給長(zhǎng)度大于1mm時(shí)：最大進(jìn)給速度達(dá)80m/min （）。 高精加工 高精加工是高速加工技術(shù)與數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用結(jié)果。，現(xiàn)在隨著計(jì)算機(jī)硬盤(pán)、高精度液壓軸承等精密零件的增多， ，加工精度進(jìn)入了亞微米世界。 提高數(shù)控設(shè)備加工精度的方法： （1）提高機(jī)械設(shè)備的制造精度和裝配精度 （2）減小數(shù)控系統(tǒng)的控制誤差 提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率 以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給 使CNC控制單位精細(xì)化 提高位置檢測(cè)精度， 位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制 （3）采用補(bǔ)償技術(shù)：齒隙補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償、刀具誤差補(bǔ)償、熱變形誤差補(bǔ)償、空間誤差綜合補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)。（四）、新課小結(jié)： 由于數(shù)控加工采用了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床，使得數(shù)控加工具有加工自動(dòng)化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生成效率高、周期短、設(shè)備使用費(fèi)用高等特點(diǎn)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷采用計(jì)算機(jī)、控制理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，使其朝著高速化、高精化、復(fù)合化、智能化、高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。五、作業(yè)：數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別在哪里，其特點(diǎn)是什么？ 數(shù)控加工與工藝技術(shù)有哪些新發(fā)展動(dòng)向？ 實(shí)現(xiàn)高速切削有何優(yōu)越性？如何實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床主軸的高轉(zhuǎn)速？ 可以采用哪些方法實(shí)現(xiàn)高精加工？ 課題三：數(shù)控刀具與應(yīng)用（一）標(biāo)題：數(shù)控刀具概述 03一、教學(xué)目的： 介紹并讓學(xué)說(shuō)懂得數(shù)控刀具的種類、要求與特點(diǎn)，數(shù)控刀具的材料、失效形式和可靠度分析，為選用刀具作好知識(shí)的準(zhǔn)備。 二、教學(xué)安排：（二） 舊課復(fù)習(xí)內(nèi)容：數(shù)控加工的概念 ２、數(shù)控加工工藝過(guò)程（二）新課教學(xué)知識(shí)點(diǎn)與重點(diǎn)、難點(diǎn)： 數(shù)控刀具的類型與特點(diǎn) 數(shù)控刀具的分類（了解） 數(shù)控刀具的要求與特點(diǎn)（掌握）（中級(jí)數(shù)控車銑考證要求知識(shí)點(diǎn)） 數(shù)控刀具的材料 數(shù)控刀具的材料（了解） 數(shù)控刀具的失效形式及可靠性 數(shù)控刀具的失效形式、影響與對(duì)策（掌握）（中級(jí)數(shù)控車銑考證要求知識(shí)點(diǎn)） 數(shù)控刀具的可靠度（了解）（三）新課內(nèi)容： 數(shù)控刀具的類型與特點(diǎn) 數(shù)控刀具的種類（介紹、了解數(shù)控刀具的種類，以便選擇先進(jìn)、合適的數(shù)控刀具）（準(zhǔn)備各式刀具）１、從結(jié)構(gòu)上可分為：整體式，鑲嵌式，內(nèi)冷式，減振式，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具等。２、從加工工藝上可分為：車刀，鉆刀（鉆頭），鏜刀，銑刀。３、數(shù)控“刀具”的發(fā)展趨勢(shì)：由整體式工具系統(tǒng)向模塊式工具系統(tǒng)發(fā)展。有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高加工效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 數(shù)控刀具的要求與特點(diǎn)（讓學(xué)生懂得數(shù)控刀具為什么要具備下述條件和特點(diǎn)，這是選擇和評(píng)價(jià)刀具的依據(jù)）１、要有很高的切削效率。提高切削速度致關(guān)重要，硬質(zhì)合金刀具切削速度可達(dá)500—600m/min,陶瓷刀具可達(dá)800—1000m/min２、要有很高的精度和重復(fù)定位精度，一般3—5181。或者更高。３、要有很高的可靠性和耐用度，是選擇刀具的關(guān)鍵指標(biāo),４、實(shí)現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀，縮短輔助時(shí)間提高加工效率５、具有完善的模塊式工具系統(tǒng)，儲(chǔ)存必要的刀具以適應(yīng)多品種零件的生產(chǎn) ６、建立完備的刀具管理系統(tǒng)，以便可靠、高效、有序的管理刀具系統(tǒng)７、要有在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng)，監(jiān)控加工過(guò)程中刀具的狀態(tài)，提高加工可靠度。 數(shù)控刀具的材料 數(shù)控刀具的材料（主要介紹材料的宏觀力學(xué)性能，為選擇刀具作知識(shí)準(zhǔn)備）（學(xué)習(xí)刀具材料掌握其性能，以便依據(jù)工件材料、加工要求和機(jī)床等加工條件，選用先進(jìn)、合適的刀具）１、高速鋼（High speed steel）,分W系和Mo系兩大類，具有回火二次硬化功能高于淬火硬度又具有較好的韌度，比普通工具鋼耐磨、比硬質(zhì)合金韌性高。２、硬質(zhì)合金（Cemented carbide）,分鎢鈷類（WC）、鎢鈦鈷類（ＷC—TiC）、鎢鈦鉭（鈮）鈷類（WC－TiC－TaC），按ISO標(biāo)準(zhǔn)分為（１）Ｋ類，即國(guó)標(biāo)YG，適合加工短切屑黑色金屬（鑄鐵）和有色金屬及非金屬。（２）Ｐ類，即國(guó)
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