數(shù)控機(jī)床加工的原理(編輯修改稿)
2025-07-14 16:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 零件1的主要加工部分包括4段圓柱外徑，1段雙曲面，1段橢圓面，1外圓面和1段拋物面相切。1個(gè)外槽兩個(gè)圓柱內(nèi)徑。一個(gè)公制內(nèi)螺紋及端面。位置公差有六個(gè)：錐面、橢圓面相對(duì)于216。60㎜圓柱的跳動(dòng)，圓弧面相對(duì)于216。44㎜內(nèi)孔的跳動(dòng)。216。60㎜的左端面相對(duì)于216。60㎜圓柱的垂直度，右端面相對(duì)于216。44內(nèi)圓柱面的垂直度。216。44㎜的孔相對(duì)于216。60㎜外圓的同軸度。這些位置公差相互間有牽連。既是決定加工順序的重要根據(jù)。也是裝夾找正的重點(diǎn)。毛坯為216。75140㎜棒料，材質(zhì)為45鋼。零件2的主要加工部分包括3段外圓柱面，1段雙偏心外圓柱面，1個(gè)拋物線面，1段內(nèi)圓柱面，兩個(gè)圓錐內(nèi)徑，1段變螺距內(nèi)螺紋及端面。位置公差有4個(gè)：拋物線面相對(duì)于內(nèi)圓柱面輪廓跳動(dòng)，拋物線面和216。44㎜圓柱面之間的端面相對(duì)于216。38㎜內(nèi)孔的垂直度，216。44㎜圓柱相對(duì)于216。38㎜內(nèi)孔的同軸度，內(nèi)圓錐面相對(duì)于216。38㎜內(nèi)孔的跳動(dòng)。毛坯為216。7557㎜棒料，材質(zhì)為45鋼。零件1和零件2裝配起來（兩種裝配形式）有輪廓跳動(dòng)誤差要求，總長也有要求。3．3 工藝分析根據(jù)以上對(duì)圖樣的分析，加工此零件有兩種方案可供選擇。方案一：將兩個(gè)零件分別加工出來再裝配到一起，此方案雖然編程和操作簡單一些，但是裝配后的跳動(dòng)要求很難保證；方案二：為了使加工出的零件符合圖樣要求，就必須作如下工藝處理：一是在零件1單獨(dú)加工時(shí)，把兩段相切的弧面、㎜圓柱外徑留著先不車出；二是在零件2單獨(dú)加工時(shí)，拋物線面、216。60㎜外圓柱及雙偏心留著也不車出，把216。34㎜的小外圓柱車到216。36 ㎜并車出M36；三是將兩個(gè)零件用螺紋裝配在一起車上述留著未加工的外形部分；四是分體后將零件2的外螺紋車掉，即把小外徑車到216。34 0 ㎜。此方案雖然編程和操作麻煩一些，但是裝配后的跳動(dòng)要求就很容易保證。下面以方案二對(duì)零件進(jìn)行編程和加工。方案二是兩個(gè)零件各加工兩道工序，再裝配在一起加工共同的第三道工序，拆分后零件2再加工3道工序，圖36為方案二的流程框圖。圖36 方案二的流程框圖3．4 加工準(zhǔn)備及編程3．4．1 零件1的第一道工序加工準(zhǔn)備這到工序的裝夾方式和加工部位（圖中陰影部分）如圖37所示。圖37裝夾方式：用三爪卡盤夾住毛坯一端，懸伸長度為103㎜。加工步驟依次為：（1）用1號(hào)車刀車端面；（2）用1號(hào)車刀粗、精車外圓；（3）用2號(hào)切槽刀分別車兩處槽；（4）卸下工件。加工程序及說明如下表：程序說明O 0011。程序號(hào)，Z向原點(diǎn)選擇在零件外端面中心N01 M03 S800。主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800轉(zhuǎn)/分N02 T0101。調(diào)用1號(hào)刀具1號(hào)刀補(bǔ)N03 G00 X85 Z0 M08?？焖俚竭_(dá)準(zhǔn)備點(diǎn)，開切削液N04 G01 X0 。車端面N05 G00 X80 Z3。快速到達(dá)G73循環(huán)點(diǎn)N06 G73 U37 W0 R26。固定形狀外圓粗加工復(fù)合循環(huán)N07 G73 P8 Q25 U1 。N08 G42 G00 X0。指定形狀開始，調(diào)用刀具半徑右補(bǔ)償N09 G01 Z0。N10 1=2。雙曲線Z向起始位置N11 IF[1 LT 10] GOTO 16。條件轉(zhuǎn)移語句N12 2=SQRT[1*14]。循環(huán)體N13 G01 X[2*2] Z[1+2]。N14 1=。循環(huán)步距N15 GOTO 11。無條件轉(zhuǎn)移語句N16 G01 X24 Z10。定位到雙曲線的終點(diǎn)N17 Z18。N18 。N19 X38 Z33。N20 Z41。N21 X60。N22 。N23 X72。N24 Z96。N25 X79 Z100。指定形狀結(jié)束N26 G70 P8 Q25 S1200 。外圓精加工循環(huán)，設(shè)定精車轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量N27 G40 GOO X100 Z100?？焖偻说綋Q刀點(diǎn)，取消刀具半徑補(bǔ)償N28 T0202。調(diào)用2號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ)N29 M03 S600。主軸正轉(zhuǎn)，車槽轉(zhuǎn)速 600轉(zhuǎn)/分N30 GOO X74 。快速到達(dá)切槽第1刀起點(diǎn)N31 G01 X54 。切槽第1刀N32 G00 。退刀N33 Z54?？焖俚竭_(dá)切槽第2刀起點(diǎn)N34 G01 X54。切槽第2刀N35 G04 X1。槽底暫停1秒N36 G00 X74。退刀N37 ?？焖俚竭_(dá)切槽第3刀起點(diǎn)N38 G01 X62 。切槽第3刀N39 G04 X1。槽底暫停1秒N40 G00 X74。退刀N41 。快速到達(dá)切槽第4刀起點(diǎn)N42 G01 X62。切槽第4刀N43 G04 X1。槽底暫停1秒N44 G00 X74。退刀N45 ?？焖俚竭_(dá)切槽第5刀起點(diǎn)N46 G01 X62。切槽第5刀N47 G04 X1。槽底暫停1秒N48 G00 X74。退刀N49 ?？焖俚竭_(dá)切槽第6刀起點(diǎn)N50 G01 X62。切槽第6刀N51 G04 X1。槽底暫停1秒N52 G00 X100。退刀N53 G00 Z100。退刀N54 M05 M09。主軸停止，關(guān)冷卻液N55 M30。程序結(jié)束3．4．2 零件1的第二道工序加工準(zhǔn)備這到工序的裝夾方式和加工部位（圖中陰影部分）如圖38所示。裝夾方式：把上道工序的工件調(diào)頭用三爪卡盤夾住216。72㎜已加工外圓，懸伸長度為64㎜。加工步驟依次為：（1）用1號(hào)車刀粗車外圓及端面；（2）用7號(hào)216。25的麻花鉆頭鉆底孔；（3）用5號(hào)內(nèi)孔車刀粗、精車內(nèi)孔；（4）用6號(hào)內(nèi)螺紋車刀車M36；（5）卸下工件。圖38加工程序及說明如下表：程序說明O 0012。程序號(hào)，Z向原點(diǎn)選擇在零件外端面中心N01 M03 S800。主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800轉(zhuǎn)/分N02 T0101。調(diào)用1號(hào)刀具1號(hào)刀補(bǔ)N03 G00 X85 Z4 M08?？焖俚竭_(dá)G71循環(huán)點(diǎn)，開切削液N04 G71 U2 R1。外圓粗加工復(fù)合循環(huán)N05 G71 P6 Q10 U0 。N06 G00 X25。指定形狀開始N07 G01 Z0。N08 X60。N09 X70 。N10 。指定形狀結(jié)束N11 G00 X100 Z200?？焖偻说綋Q刀點(diǎn)N12 M03 S230。主軸正轉(zhuǎn)，鉆孔轉(zhuǎn)速 230轉(zhuǎn)/分N13 T0707。調(diào)用7號(hào)麻花鉆頭7號(hào)刀補(bǔ)N14 G00 X0 Z5。快速到達(dá)鉆孔起點(diǎn)N15 G01 Z45 。鉆孔N16 G00 Z100。Z向退出鉆頭N17 G00 X100?？焖偻说綋Q刀點(diǎn)N18 M03 S1000。主軸正轉(zhuǎn)，車端面轉(zhuǎn)速 1000轉(zhuǎn)/分N19 T0505。調(diào)用5號(hào)內(nèi)孔車刀5號(hào)刀補(bǔ)N20 G00 X64 Z0?？焖俚竭_(dá)準(zhǔn)備點(diǎn)N21 G01 X25 。車端面N22 G00 Z1?？焖俚竭_(dá)G71循環(huán)點(diǎn)N23 G71 U1 R1。內(nèi)孔粗加工復(fù)合循環(huán)N24 G71 P25 Q 。N25 G41 。指定形狀開始，調(diào)用刀具半徑左補(bǔ)償N26 G01 Z0。N27 X44 Z3。N28 Z10。N29 。N30
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