【正文】 2M9N210M99%O3108 切削圖33“左耳”輪廓的子程序N10G41X90D2N20G1X80F100M8N40G3Y20R40N50G1X80N60X90N70G0G40X110Y20M9N80M99%O3109 切削圖33“右耳”輪廓的子程序N10G41X90D2N20G1X80F100M8N40G3Y20R40N50G1X80N60X90N70G0G40X110Y20M9N80M99%O3110 切削圖33“心形”輪廓的子程序N10G41Y60D2N20G3Y40R10N30G1Z11F50M8N100X0Y40N110G0Z5M9N120G3Y60R10N130G0G40X0Y70N140M99%O3111 切削圖34“腰圓凹槽”輪廓的子程序N10G0G41D2Y10N20G3Y10R10N30G1Z8F50M8N40G3Y10R10F40N50G1X20F100N60G3Y10R10F40N70G1X0F100N80G0Z15M9N90G3Y10R10N100G40X0Y20N110M99%O3112 擴中間孔的子程序N10G1G91Z4F50N50M99%第四章 小結幾個月的畢業(yè)設計設計在緊張而又繁忙中結束了，這次的畢業(yè)設計讓我對數(shù)控技術又有了更深的認識。8 用T5采用宏程序加工球面。4 用T2刀具加工圖33所示輪廓。2 用T1，T2刀具至Z－3處切削圖31中的平面。 對于復雜的曲面加工，我們可以把加工階段進一步劃分成半精加工和精加工階段，也常常只劃分成一個精加工階段。 加工階段 比較典型的區(qū)域清除方式是等高切面，即在毛坯上沿著高度方向等距離劃分出數(shù)個切削層，每次切削一個層面的毛坯余量，如圖所示。根據(jù)定模板工件的加工要求，可以看出關鍵只有厚度、平面度和垂直度要求，并不需要限制工件的全部自由度，只要限制X，Y方向的旋轉和Z軸的移動 。在該圖中定位基準是直徑為14孔中的中心線。：工件在加工時，用來確定工件在夾具中正確位置的表面（點、線、面）稱為定位基準。切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。m,總之當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在2050mm/min范圍內選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。工件直徑或刀具直徑，單位為mm。切削速度，單位為m/m動，由刀具的耐用度決定。v/7其計算公式為:n= 銑削時的切削速度工件材料硬度/HBS高速鋼銑刀v/(m/min)硬度合金銑刀v/(m/min)18鋼22518~4266~150225~32512~3654~120325~4256~2136~75主軸數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細粒度硬質合金)并使用可轉位刀片。對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標確定。 刀具的選擇：如：平口鉗。3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。通過對加工零件圖紙進行分析后，最后確定采用加工中心對零件進行加工 。 本機床滾切普通蝸輪是采用手動徑向進給的方法進行加工。先主后次。數(shù)控加工是對學生完成課程后，對機械加工工藝過程、數(shù)控加工工藝和夾具結構進一步了解的練習性的實踐環(huán)節(jié)，是學習深化與升華的重要過程，是對學生綜合素質與工程實踐能力的培養(yǎng)。美國的STEP而在新標準下，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數(shù)控技術開放式、網(wǎng)絡化發(fā)展的方向。數(shù)控技術誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術高速發(fā)展的需要。Center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC）；日本大隈（Okuma）機床公司展出“IT 在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。000r/min。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。（6）運用數(shù)控機床進行生產(chǎn)，能夠大減輕工人的勞動強度。（4）許多數(shù)控機床能夠實現(xiàn)生產(chǎn)加工過程中的自動換刀，使得零件一次性裝夾之后，數(shù)控機床就能完成零件的多個加工部位的加工，真正實現(xiàn)了一機多用，大節(jié)省了設備和廠房面積。因此，使用數(shù)控機床進行生產(chǎn)，可以保證零件的加工精度。數(shù)控機床作為一種新型的自動化機床、在具有高自動程度的同時還具有廣泛的通用性。Control1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。然后就工藝路線進行編程加工。摘 要在數(shù)字化制造技術中，計算機數(shù)控技術和數(shù)控編程技術是最重要的技術之一，本文主要對模具加工所使用的動模板進行CNC加工，采用西門子系統(tǒng)對動模板進行數(shù)控編程加工。當前數(shù)控加工的重點發(fā)展方向是無圖化生產(chǎn)、單件高精度并行加工、少人化無人化加工，這就要求數(shù)控機床能滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性、網(wǎng)絡化以及與之配套的控制系統(tǒng)，最重要的是模具三維型面加工特別注重機床的動態(tài)性能國內已有一些公司引進了高速銑床，并開始應用。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。 數(shù)控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備,是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密加工精度高,質量容易保證,發(fā)展前景十分廣闊,因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術尤為重要關鍵詞：數(shù)控技術、手工編程、精度目 錄摘要…………………………………………………………………………………1第一章 概述…………………………………………………………………… 3 數(shù)控機床的優(yōu)點……………………………………………………………3 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢………………………………………………………3第二章 加工前的準備……………………………………………………… 7…………………………………………………………………… 7……………………………………………………… 7…………………………………………………………… 7…………………………………………………… 7 刀具的選擇………………………………………………………………… 8…………………………………………………………………… 9……………………………………………………………… 11第三章 數(shù)控加工……………………………………………………………12………………………………………………………………12……………………………………………………………………12…………………………………………………………………… 13…………………………………………………………………… 14……………………………………………………………………19第四章 小結………………………………………………………………… 28參考文獻……………………………………………………………………… 29后記…………………………………………………………………………… 30附錄………………………………………………………………………… ……30第一章