【正文】 2M9N210M99%O3108 切削圖33“左耳”輪廓的子程序N10G41X90D2N20G1X80F100M8N40G3Y20R40N50G1X80N60X90N70G0G40X110Y20M9N80M99%O3109 切削圖33“右耳”輪廓的子程序N10G41X90D2N20G1X80F100M8N40G3Y20R40N50G1X80N60X90N70G0G40X110Y20M9N80M99%O3110 切削圖33“心形”輪廓的子程序N10G41Y60D2N20G3Y40R10N30G1Z11F50M8N100X0Y40N110G0Z5M9N120G3Y60R10N130G0G40X0Y70N140M99%O3111 切削圖34“腰圓凹槽”輪廓的子程序N10G0G41D2Y10N20G3Y10R10N30G1Z8F50M8N40G3Y10R10F40N50G1X20F100N60G3Y10R10F40N70G1X0F100N80G0Z15M9N90G3Y10R10N100G40X0Y20N110M99%O3112 擴(kuò)中間孔的子程序N10G1G91Z4F50N50M99%第四章 小結(jié)幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)在緊張而又繁忙中結(jié)束了，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我對數(shù)控技術(shù)又有了更深的認(rèn)識。8 用T5采用宏程序加工球面。4 用T2刀具加工圖33所示輪廓。2 用T1，T2刀具至Z－3處切削圖31中的平面。 對于復(fù)雜的曲面加工，我們可以把加工階段進(jìn)一步劃分成半精加工和精加工階段，也常常只劃分成一個(gè)精加工階段。 加工階段 比較典型的區(qū)域清除方式是等高切面，即在毛坯上沿著高度方向等距離劃分出數(shù)個(gè)切削層，每次切削一個(gè)層面的毛坯余量，如圖所示。根據(jù)定模板工件的加工要求，可以看出關(guān)鍵只有厚度、平面度和垂直度要求，并不需要限制工件的全部自由度，只要限制X，Y方向的旋轉(zhuǎn)和Z軸的移動 。在該圖中定位基準(zhǔn)是直徑為14孔中的中心線。：工件在加工時(shí)，用來確定工件在夾具中正確位置的表面（點(diǎn)、線、面）稱為定位基準(zhǔn)。切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。m,總之當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。工件直徑或刀具直徑，單位為mm。切削速度，單位為m/m動，由刀具的耐用度決定。v/7其計(jì)算公式為:n= 銑削時(shí)的切削速度工件材料硬度/HBS高速鋼銑刀v/(m/min)硬度合金銑刀v/(m/min)18鋼22518~4266~150225~32512~3654~120325~4256~2136~75主軸數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 刀具的選擇：如：平口鉗。3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。通過對加工零件圖紙進(jìn)行分析后，最后確定采用加工中心對零件進(jìn)行加工 。 本機(jī)床滾切普通蝸輪是采用手動徑向進(jìn)給的方法進(jìn)行加工。先主后次。數(shù)控加工是對學(xué)生完成課程后，對機(jī)械加工工藝過程、數(shù)控加工工藝和夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步了解的練習(xí)性的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過程，是對學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐能力的培養(yǎng)。美國的STEP而在新標(biāo)準(zhǔn)下，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數(shù)控技術(shù)開放式、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的方向。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標(biāo)準(zhǔn)，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。Center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC）；日本大隈（Okuma）機(jī)床公司展出“IT 在EMO2001展會上，新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭，可實(shí)現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。一般認(rèn)為，1臺5軸聯(lián)動機(jī)床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。000r/min。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。（6）運(yùn)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，能夠大減輕工人的勞動強(qiáng)度。（4）許多數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)加工過程中的自動換刀，使得零件一次性裝夾之后，數(shù)控機(jī)床就能完成零件的多個(gè)加工部位的加工，真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，大節(jié)省了設(shè)備和廠房面積。因此，使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，可以保證零件的加工精度。數(shù)控機(jī)床作為一種新型的自動化機(jī)床、在具有高自動程度的同時(shí)還具有廣泛的通用性。Control1952年，第一臺數(shù)控機(jī)床問世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動了自動化的發(fā)展。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。然后就工藝路線進(jìn)行編程加工。摘 要在數(shù)字化制造技術(shù)中，計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)是最重要的技術(shù)之一，本文主要對模具加工所使用的動模板進(jìn)行CNC加工，采用西門子系統(tǒng)對動模板進(jìn)行數(shù)控編程加工。當(dāng)前數(shù)控加工的重點(diǎn)發(fā)展方向是無圖化生產(chǎn)、單件高精度并行加工、少人化無人化加工，這就要求數(shù)控機(jī)床能滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性、網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)，最重要的是模具三維型面加工特別注重機(jī)床的動態(tài)性能國內(nèi)已有一些公司引進(jìn)了高速銑床，并開始應(yīng)用。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。 數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備,是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動控制、自動檢測及精密加工精度高,質(zhì)量容易保證,發(fā)展前景十分廣闊,因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)、手工編程、精度目 錄摘要…………………………………………………………………………………1第一章 概述…………………………………………………………………… 3 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)……………………………………………………………3 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢………………………………………………………3第二章 加工前的準(zhǔn)備……………………………………………………… 7…………………………………………………………………… 7……………………………………………………… 7…………………………………………………………… 7…………………………………………………… 7 刀具的選擇………………………………………………………………… 8…………………………………………………………………… 9……………………………………………………………… 11第三章 數(shù)控加工……………………………………………………………12………………………………………………………………12……………………………………………………………………12…………………………………………………………………… 13…………………………………………………………………… 14……………………………………………………………………19第四章 小結(jié)………………………………………………………………… 28參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………… 29后記…………………………………………………………………………… 30附錄………………………………………………………………………… ……30第一章