五軸聯(lián)動數(shù)控機床技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢(編輯修改稿)
2025-07-23 02:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 幅提高[11]。 徐正平2009年創(chuàng)新是機床發(fā)展的不懈動力——CIMT2009加工中心評述，通過對我國和歐美及日本等發(fā)達國家所展的五軸聯(lián)動數(shù)控車床進行介紹，對比國內(nèi)和國外的產(chǎn)品，找出差距，從而得出創(chuàng)新是機床發(fā)展的不懈動力的論點[12]。 葛榮雨，馮顯英，郭培全2009年基于五軸數(shù)控機床弧面凸輪廓面創(chuàng)成方法研究，：根據(jù)弧面凸輪廓面的成形運動分析。主軸擺動單轉(zhuǎn)臺和雙轉(zhuǎn)臺兩大類通用五軸聯(lián)動數(shù)控機床可以用于等價創(chuàng)成弧面凸輪廓面?；诨∶嫱馆喞娴臄?shù)學(xué)模型。求解了兩大類數(shù)控機床創(chuàng)成廓面時的運動坐標，并進行了弧面凸輪廓面的創(chuàng)成仿真[13]。 焦恩璋，陳美宏2009年五軸聯(lián)動機床的軌跡控制研究，在分析了目前的數(shù)控加工自動編程系統(tǒng)后，提出了一種以仿真實現(xiàn)五軸聯(lián)動機床軌跡控制的新方法。該方法首先從提取加工路徑信息入手，建立了仿真所需要的驅(qū)動函數(shù)。然后在ADAMS平臺上。從加工起點發(fā)起仿真運動。加工過程仿真產(chǎn)生的各軸運動參數(shù)信息，直接為五軸聯(lián)動機床的數(shù)控編程提供了控制依據(jù)。一個圓柱凸輪加工仿真的實例證明，用仿真結(jié)果替代傳統(tǒng)控制算法，使得五軸聯(lián)動車床的數(shù)控編程變得更加容易和快捷。該方法同樣適合解決其它多軸聯(lián)動設(shè)備的軌跡控制[14]。 李彩霞，楊潔明在2010提出基于五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)刀具半徑補償?shù)难芯?，在深入研究平面刀具半徑補償原理的基礎(chǔ)上，推導(dǎo)出了一種適合直線插補的二維刀具半徑補償通用公式，并結(jié)合空間變換原理，將三維空間內(nèi)的刀位點投影到二維平面內(nèi)，確定半徑補償方向，得出了三維空間刀具半徑補償?shù)乃惴╗15]。有沒有多維空間刀具半徑補償?shù)乃惴?，將來是不是可以向這個方向發(fā)展？ 莊朱協(xié)，王煒 ，嚴岳剛在2010年提出年基于加速度雙曲線的五軸聯(lián)動NURBS曲線插補算法，指出該算法是三次樣條曲線的特例。提出“如果某種加減速方法無法解決高階連續(xù)問題，不妨把該方法用于更高一階圖像”的結(jié)論。論證了節(jié)點矢量預(yù)估計算公式中V值的參數(shù)應(yīng)為t。通過計算比較直接插補和預(yù)處理再插補的計算量，論證了后者能有效減小計算復(fù)雜度[16]。 梁鋮 ，劉建群在2010年提出五軸聯(lián)動數(shù)控機床技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，介紹五軸聯(lián)動數(shù)控機床在工業(yè)加工中的優(yōu)勢和重要性，從國內(nèi)、國外兩個方面闡述目前五軸聯(lián)動數(shù)控機床發(fā)展的現(xiàn)狀，最后從目前機床工業(yè)發(fā)展動態(tài)出發(fā)展望五軸聯(lián)動數(shù)控機床的發(fā)展趨勢[17]。 德國德馬吉公司的DMU1 00．是其DMU monoBLOCK系列數(shù)控萬能銑床的新增產(chǎn)品。在原有的DMu1 OO基礎(chǔ)上，取消原有工作臺部件 新配置帶頭架和尾座的工作臺部件。該機床結(jié)構(gòu)為刀具擺動軸(B軸)進行X、Y軸運動，工件旋轉(zhuǎn)軸(A軸)進行z軸運動。此種結(jié)構(gòu)設(shè)計，改善了機床的動態(tài)性能，并保證z軸導(dǎo)軌的受力最合理，穩(wěn)定性增加、表面質(zhì)量提高、占地面積減小。機床底座結(jié)構(gòu)為漏斗型，可以保證最佳地回收切屑和冷卻液[18]。司徒渝葉輪五軸聯(lián)動數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1