_畢業(yè)論文-數(shù)控機(jī)床應(yīng)用現(xiàn)狀分析(編輯修改稿)
2025-04-08 20:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 路上徘徊，部分?jǐn)?shù)控車(chē)間僅能在一些關(guān)鍵產(chǎn)品上采用通用刀具，造成企業(yè)的數(shù)控 切削參數(shù)庫(kù)建設(shè)難以實(shí)際開(kāi)展，僅有的數(shù)據(jù)也難 8 8 以推廣，材料切除率長(zhǎng)期維持在較低的水平，同時(shí)，低品質(zhì)刀具的長(zhǎng)期使用也會(huì)在一定程度上影響設(shè)備主軸的壽命，對(duì)設(shè)備的完好率造成負(fù)面影響。 數(shù)控工藝技術(shù)和產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)積累有限 改革開(kāi)放以來(lái)，國(guó)內(nèi)制造企業(yè)普遍對(duì)發(fā)展先進(jìn)的加工技西飛公司零件數(shù)控加工技術(shù)不遺余力，在數(shù)控加工技術(shù)方面有了相當(dāng)?shù)墓に嚰夹g(shù)積累，但在加工變形預(yù)測(cè)和控制等方面仍以經(jīng)驗(yàn)為主，在數(shù)控產(chǎn)品的過(guò)程控制和檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的發(fā)展上也滯后于工藝技術(shù)的進(jìn)步，目前，在部分 機(jī)械 廠仍然存在著數(shù)字化加工的產(chǎn)品以模擬量進(jìn)行檢測(cè) 的現(xiàn)象，也存在著對(duì)數(shù)控產(chǎn)品不加區(qū)分地完全使用三坐標(biāo)數(shù)控測(cè)量機(jī)進(jìn)行檢測(cè)的現(xiàn)象，工藝技術(shù)的有限積累和落后的檢驗(yàn)技術(shù)直接造成了加工流程的復(fù)雜化，既增加了零件裝卸等的輔助時(shí)間，也增加了停機(jī)測(cè)量等的輔助時(shí)間，降低了設(shè)備的利用率。 國(guó)外統(tǒng)計(jì)，手工編制程序，一個(gè)零件的編制時(shí)間與機(jī)床實(shí)際加工時(shí)間之比約 30： 1，數(shù)控機(jī)床不能開(kāi)機(jī)的原因 20％～ 30％是由于加工程序一時(shí)編制不出而耽擱的。目前，絕大多數(shù)企業(yè)雖然采用了 CAD/CAM 軟件編制程序，使得編制程序的加工效率有了很大的提高，但由于企業(yè)編程人員少，或編程人員對(duì)軟件掌握的熟練程度 差，加工程序不能及時(shí)編制出來(lái)的現(xiàn)象，仍然十分普遍。此外，編程人員機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)欠缺，編制程序不合理，返工重復(fù)編程的現(xiàn)象十分突出，也在一定程度上造成了編程效率的低下。 操作工技術(shù)水平和素質(zhì)參差不齊 9 9 數(shù)控操作工的職責(zé)是換裝夾具、裝卸零件、準(zhǔn)備刀具和操作機(jī)床調(diào)用數(shù)控程序并監(jiān)控加工過(guò)程等，由于在生產(chǎn)過(guò)程中存在著誤操作引起的零件超差等事故，或使用同樣的設(shè)備加工同樣的產(chǎn)品時(shí)不同的操作工加工的產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)進(jìn)度存在較大差異等現(xiàn)象，管理層對(duì)數(shù)控操作工的機(jī)床操作資格、操作技能等已給以予了越來(lái)越多的重視，操作工的資格 培訓(xùn)、技能培訓(xùn)等工作得到了關(guān)注。 機(jī)床維護(hù)人員要么只能排除機(jī)械部分的故障、要么只能排除電器部分的故障、要么只能排除數(shù)控系統(tǒng)方面的故障，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)了解僅局限在一種或兩種；數(shù)控機(jī)床操作人員綜合素質(zhì)低，現(xiàn)在很多的操作人員根本不懂得數(shù)控加工的原理，不會(huì)編制數(shù)控加工程序，操作者不會(huì)磨刀，就像當(dāng)代很多理發(fā)師不會(huì)刮胡子一樣普遍；企業(yè)工藝人員綜合素質(zhì)低，致使傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工銜接不合理，使得數(shù)控機(jī)床的加工效率降低。 從數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用特點(diǎn)可以看出 ,數(shù)控機(jī)床使用人員應(yīng)該具備以下知識(shí) :[2] 數(shù)控機(jī)床盡管有許多自身的應(yīng)用特點(diǎn)，但其應(yīng)用仍必須遵循機(jī)械加工的一般規(guī)律。因此使用人員必須具有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械加工及工藝知識(shí)。 無(wú)論是數(shù)控機(jī)床的加工程序的編制，數(shù)控機(jī)床的操作，還是數(shù)控加工零件的檢測(cè)，加工誤差的分析與補(bǔ)償，都離不開(kāi)計(jì)算機(jī)，特別是一些復(fù)雜的數(shù)控加工程序的編制，離開(kāi)了計(jì)算機(jī)更是寸步難行。 10 10 在數(shù)控加工程序編制過(guò)程中要大量地用到數(shù)學(xué)知識(shí)，特別是在曲線、空間自由曲面加工程序的編制中，從空間曲面的定義方式到曲面加工數(shù)據(jù)的處理都要用到數(shù)學(xué)的內(nèi)容。 關(guān)的知識(shí) 如前所述 ,數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD)， 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì) (CAPP)，計(jì)算機(jī)輔助測(cè)量 (CAT)等相關(guān)技術(shù)有直接的聯(lián)系，而且隨著計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的發(fā)展，這種聯(lián)系正變得越來(lái)越密切。 數(shù)控設(shè)備的維護(hù)和維修水平有待進(jìn)一步提高 國(guó)內(nèi)在數(shù)控設(shè)備的維護(hù)管理上基本沿用了普通設(shè)備的管理模式，但因存在著在高檔數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域自主研發(fā)能力上的瓶頸，設(shè)備使用單位更是缺乏高水平的維護(hù)、維修專(zhuān)業(yè)人才，長(zhǎng)期對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和故障的簡(jiǎn)單化處理，使得整體設(shè)備完好狀況每況愈下。 數(shù)控機(jī)床維護(hù)人員排除機(jī)床故障的 能力差；涉及到系統(tǒng)硬件更換的故障排除，采購(gòu)硬件的時(shí)間長(zhǎng)，尤其從日本、德國(guó)等公司進(jìn)口的多軸高檔設(shè)備，對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)搞技術(shù)封鎖（對(duì)軍工企業(yè)更甚），一旦出現(xiàn)更換設(shè)備系統(tǒng)硬件的故障，往往需要幾個(gè)月甚至更長(zhǎng)的時(shí)間才能排除。 數(shù)控機(jī)床的工作環(huán)境差 電壓波動(dòng)大、供電質(zhì)量差，影響機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)；環(huán)境溫度變化大，濕度大，使得工作不穩(wěn)定或不可靠；強(qiáng)電磁干撓；機(jī)床的平面布局不合理，致使物流不暢。 11 11 數(shù)控機(jī)床管理水平低 管理者對(duì)數(shù)控機(jī)床認(rèn)識(shí)存在誤區(qū)，把加工對(duì)象擴(kuò)大到很大的范圍；技術(shù)準(zhǔn)備工作滯后。 第四章 改善措施 如果想 真正發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高效率就必須從加強(qiáng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的管理及普及對(duì)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用 技術(shù) 著手。有必要對(duì)基層技術(shù)管理干部進(jìn)行高質(zhì)量的培訓(xùn)和考試，讓基層技術(shù)管理干部真正了解數(shù)控系統(tǒng)的加工原理、數(shù)控工藝及數(shù)控程序的 編制。 提 高數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用效率，必須同時(shí)提高設(shè)備的利用率、材料去除率和零件的合格率，基于目前國(guó)內(nèi)航空企業(yè)在數(shù)控設(shè)備使用方面存在的差距，其根本的解決方法是同時(shí)提高管理水平和技術(shù)水平。具體途徑分析如下： （一） 管理途徑 建立結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工單元，實(shí)現(xiàn) “規(guī)模 ”生產(chǎn)。一方面，基于現(xiàn)有的工藝布局，各企業(yè)內(nèi)部 的零件加工路線分工和數(shù)控車(chē)間內(nèi)部的機(jī)床任務(wù)安排應(yīng)盡量按照零件的結(jié)構(gòu)特性分類(lèi)來(lái)布置，建立成組生產(chǎn)單元，以提高生產(chǎn)準(zhǔn)備效率和操作工的熟練度；另一方面，在 制造 工業(yè)內(nèi)部進(jìn)行能力規(guī)劃，逐步在各廠建立工作包或部件加工單元，形成
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