數(shù)控機床應用現(xiàn)狀分析畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-22 23:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 重復投資，更嚴重的是，受到各型號制件批量的限制，同一臺數(shù)控設(shè)備承擔了大量結(jié)構(gòu)類型存在較大差異的零件，生產(chǎn)組織過程中大量的時間浪費在了零件和夾具的換裝等重復性工作中，所以并未從根本上解決離散的生產(chǎn)模式問題。國內(nèi)目前在CAD、CAM、DNC、MES等數(shù)字化工具和平臺的應用和建設(shè)方面投入較大，也取得了初步的成效，但在應用過程中仍然不同程度上存在著信息孤島現(xiàn)象，并未實現(xiàn)真正意義上的數(shù)字化工廠，在生產(chǎn)計劃安排、生產(chǎn)組織和過程監(jiān)控等各個環(huán)節(jié)仍然以現(xiàn)場式的調(diào)度管理為主，不可避免地存在著計劃脫節(jié)、生產(chǎn)準備滯后等問題，增加了數(shù)控設(shè)備的停機等待時間。 . 數(shù)控刀具系列化應用層次相對較低數(shù)控設(shè)備屬于制造企業(yè)的優(yōu)質(zhì)資源，為了充分發(fā)揮其資源優(yōu)勢，配套使用的刀具等工具的品質(zhì)應得到嚴格保證，國外企業(yè)普遍使用了專業(yè)刀具制造商的系列化高品質(zhì)刀具，而目前國內(nèi)各廠均有著一定規(guī)模的專用刀具設(shè)計制造能力，為了“有效”發(fā)揮自有刀具的設(shè)計制造能力，使得理應實現(xiàn)通用化的數(shù)控刀具一直在專用化的道路上徘徊，部分數(shù)控車間僅能在一些關(guān)鍵產(chǎn)品上采用通用刀具，造成企業(yè)的數(shù)控切削參數(shù)庫建設(shè)難以實際開展，僅有的數(shù)據(jù)也難以推廣，材料切除率長期維持在較低的水平，同時，低品質(zhì)刀具的長期使用也會在一定程度上影響設(shè)備主軸的壽命，對設(shè)備的完好率造成負面影響。 數(shù)控工藝技術(shù)和產(chǎn)品檢驗技術(shù)積累有限改革開放以來，國內(nèi)制造企業(yè)普遍對發(fā)展先進的加工技西飛公司零件數(shù)控加工技術(shù)不遺余力，在數(shù)控加工技術(shù)方面有了相當?shù)墓に嚰夹g(shù)積累，但在加工變形預測和控制等方面仍以經(jīng)驗為主，在數(shù)控產(chǎn)品的過程控制和檢驗等環(huán)節(jié)的發(fā)展上也滯后于工藝技術(shù)的進步，目前，在部分機械廠仍然存在著數(shù)字化加工的產(chǎn)品以模擬量進行檢測的現(xiàn)象，也存在著對數(shù)控產(chǎn)品不加區(qū)分地完全使用三坐標數(shù)控測量機進行檢測的現(xiàn)象，工藝技術(shù)的有限積累和落后的檢驗技術(shù)直接造成了加工流程的復雜化，既增加了零件裝卸等的輔助時間，也增加了停機測量等的輔助時間，降低了設(shè)備的利用率。國外統(tǒng)計，手工編制程序，一個零件的編制時間與機床實際加工時間之比約30：1，數(shù)控機床不能開機的原因20％～30％是由于加工程序一時編制不出而耽擱的。目前，絕大多數(shù)企業(yè)雖然采用了CAD/CAM軟件編制程序，使得編制程序的加工效率有了很大的提高，但由于企業(yè)編程人員少，或編程人員對軟件掌握的熟練程度差，加工程序不能及時編制出來的現(xiàn)象，仍然十分普遍。此外，編程人員機械加工經(jīng)驗欠缺，編制程序不合理，返工重復編程的現(xiàn)象十分突出，也在一定程度上造成了編程效率的低下。 操作工技術(shù)水平和素質(zhì)參差不齊數(shù)控操作工的職責是換裝夾具、裝卸零件、準備刀具和操作機床調(diào)用數(shù)控程序并監(jiān)控加工過程等，由于在生產(chǎn)過程中存在著誤操作引起的零件超差等事故，或使用同樣的設(shè)備加工同樣的產(chǎn)品時不同的操作工加工的產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)進度存在較大差異等現(xiàn)象，管理層對數(shù)控操作工的機床操作資格、操作技能等已給以予了越來越多的重視，操作工的資格培訓、技能培訓等工作得到了關(guān)注。機床維護人員要么只能排除機械部分的故障、要么只能排除電器部分的故障、要么只能排除數(shù)控系統(tǒng)方面的故障，對數(shù)控系統(tǒng)了解僅局限在一種或兩種；數(shù)控機床操作人員綜合素質(zhì)低，現(xiàn)在很多的操作人員根本不懂得數(shù)控加工的原理，不會編制數(shù)控加工程序，操作者不會磨刀，就像當代很多理發(fā)師不會刮胡子一樣普遍；企業(yè)工藝人員綜合素質(zhì)低，致使傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工銜接不合理，使得數(shù)控機床的加工效率降低。 從數(shù)控機床的應用特點可以看出,數(shù)控機床使用人員應該具備以下知識:[2]數(shù)控機床盡管有許多自身的應用特點，但其應用仍必須遵循機械加工的一般規(guī)律。因此使用人員必須具有相當?shù)臋C械設(shè)計，機械加工及工藝知識。無論是數(shù)控機床的加工程序的編制，數(shù)控機床的操作，還是數(shù)控加工零件的檢測，加工誤差的分析與補償，都離不開計算機，特別是一些復雜的數(shù)控加工程序的編制，離開了計算機更是寸步難行。在數(shù)控加工程序編制過程中要大量地用到數(shù)學知識，特別是在曲線、空間自由曲面加工程序的編制中，從空間曲面的定義方式到曲面加工數(shù)據(jù)的處理都要用到數(shù)學的內(nèi)容。如前所述,數(shù)控機床的應用與計算機輔助設(shè)計(CAD)， 計算機輔助工藝設(shè)計(CAPP)，計算機輔助測量(CAT)等相關(guān)技術(shù)有直接的聯(lián)系，而且隨著計算機集成制造系統(tǒng)的發(fā)展，這種聯(lián)系正變得越來越密切。 數(shù)控設(shè)備的維護和維修水平有待進一步提高國內(nèi)在數(shù)控設(shè)備的維護管理上基本沿用了普通設(shè)備的管理模式，但因存在著在高檔數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域自主研發(fā)能力上的瓶頸，設(shè)備使用單位更是缺乏高水平的維護、維修專業(yè)人才，長期對數(shù)控設(shè)備進行維護和故障的簡單化處理，使得整體設(shè)備完好狀況每況愈下。數(shù)控機床維護人員排除機床故障的能力差；涉及到系統(tǒng)硬件更換的故障排除，采購硬件的時間長，尤其從日本、德國等公司進口的多軸高檔設(shè)備，對國內(nèi)企業(yè)搞技術(shù)封鎖（對軍工企業(yè)更甚），一旦出現(xiàn)更換設(shè)備系統(tǒng)硬件的故障，往往需要幾個月甚至更長的時間才能排除。 數(shù)控機床的工作環(huán)境差電壓波動大、供電質(zhì)量差，影響機床正常運轉(zhuǎn)；環(huán)境溫度變化大，濕度大，使得工作不穩(wěn)定或不可靠；強電磁
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