數(shù)控機(jī)床裝配工藝流程實(shí)訓(xùn)報(bào)告(編輯修改稿)
2024-12-16 01:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 像軸承，密封件，精密偶件以及有特殊清洗要求的零件，裝配前要進(jìn)行清洗。其目的是去除零件表面的油污及機(jī)械雜質(zhì)。清洗的方法有浸洗、擦洗、噴洗和超聲波清洗等。清洗液主要有煤油、汽油等石油溶劑、堿液和各種化學(xué)清洗液。零部件適用的各種清洗方法，必須配用相適應(yīng)的清洗液，才能充分發(fā)揮效用。 裝配工作的完成要依靠大量的聯(lián)接，聯(lián)接方式一般有以下兩種： (1)可拆卸聯(lián) 接 可拆卸聯(lián)接是指相互聯(lián)接的零件拆卸時(shí)不受任何損壞，而且拆卸后還能重新裝在一起，如螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷(xiāo)釘聯(lián)接等，其中以螺紋聯(lián)接的應(yīng)用最為廣泛。 (2)不可拆卸聯(lián)接 不可拆卸聯(lián)接是指相互聯(lián)接的零件在使用過(guò)程中不拆卸，若拆卸將損壞某些零件，如焊接、鉚接及過(guò)盈聯(lián)接等。過(guò)盈聯(lián)接大多應(yīng)用于軸、孔的配合，可使用壓入配合法、熱脹配合法和冷縮配合法實(shí)現(xiàn)過(guò)盈聯(lián)接。 、調(diào)整與配作 為了保證部裝和總裝的精度，在批量不大的情況下，常需進(jìn)行校正、調(diào)整與配作工作。 為了防止運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī) 器在使用中出現(xiàn)振動(dòng)，在其裝配過(guò)程中需對(duì)有關(guān)旋轉(zhuǎn)零部件 (有時(shí)包括整機(jī) )進(jìn)行平衡作業(yè)。部件和整機(jī)的平衡均以旋轉(zhuǎn)體零件的平衡為基礎(chǔ)。 在生產(chǎn)中常用靜平衡法和動(dòng)平衡法來(lái)消除由于質(zhì)量分布不均勻所造成的旋轉(zhuǎn)體的不平衡。 對(duì)于直徑較大且長(zhǎng)度較小的零件 (如飛輪和帶輪等 )一般采用靜平衡法消除靜力不平衡。而對(duì)于長(zhǎng)度較大的零件 (如電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)床主軸等 )，為消除質(zhì)量分布不勻所引起的力偶不平衡和可能共存的靜力不平衡，則需采用動(dòng)平衡法。對(duì)旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的不平衡可以采用以下方法進(jìn)行校正： (1)用補(bǔ)焊、鉚接、膠接或螺紋聯(lián)接等方法加配質(zhì)量； (2)用鉆、銑、磨或銼等方法去除質(zhì)量； (3)在預(yù)制的平衡槽內(nèi)改變平衡塊的位置和數(shù)量 (如砂輪靜平衡即常用此方法 )。 5． 驗(yàn)收試驗(yàn) 機(jī)械產(chǎn)品裝配完成后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行較全面的驗(yàn)收和試驗(yàn)工作，合格后才能出廠。各類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的內(nèi)容、項(xiàng)目是不相同的，其驗(yàn)收試驗(yàn)工作的方法也不相同。此外，裝配工作的基本內(nèi)容還包括涂裝、包裝等工作。 第 4 章 裝配流程 裝配流程如圖： 圖 3 裝配流程圖 直線滾動(dòng)導(dǎo)軌安裝：修飾、清除導(dǎo)軌安裝面和各螺紋孔的污物、毛刺和碰傷痕跡。利用 水平儀檢查安裝面水平精度。利用高精度平尺和千分表檢查導(dǎo)軌側(cè)基準(zhǔn)面的直線度。將直線滾動(dòng)導(dǎo)軌輕輕放入安裝面，安裝導(dǎo)軌螺釘用手?jǐn)Q入，以檢查螺釘與螺紋孔位置有無(wú)干涉現(xiàn)象，確任側(cè)基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌緊密接觸，裝入楔塊并緊固。用測(cè)力扳手按順序逐漸預(yù)緊壓塊螺釘，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌定位，再預(yù)緊直線滾動(dòng)導(dǎo)軌安裝螺釘，保證各結(jié)合面緊密接觸。用測(cè)力扳手按上述順序緊固各螺釘至工藝扭矩要求。用滑塊固定專用檢具和千分表座，指示器觸頭指在相鄰的上基準(zhǔn)面和側(cè)基準(zhǔn)面上，檢查兩滑塊同步移動(dòng)時(shí)的兩個(gè)方向的平行度。工藝圖如下： 圖 4 裝配工藝圖 的部裝： 床鞍安裝：床鞍清洗干凈后，輕輕放在導(dǎo)軌的兩個(gè)滑塊上，用塞尺檢驗(yàn)兩個(gè)滑塊安裝面接觸率， 塞尺不得插入。刮研鞍子的主平面和次平面使其與對(duì)應(yīng)接觸面有 80%的接觸率。 滑板安裝：滑板清洗干凈后，輕輕放在鞍子上，使其與對(duì)應(yīng)接觸面有 80%的接觸率。 絲杠安裝：絲杠安裝要求保證“三孔同軸”（指前、后軸承安裝孔及螺母安裝孔同軸）且絲杠與導(dǎo)軌平行。絲杠安裝后，手搖時(shí)在全程范圍內(nèi)靈活自如、手感均勻一致。用測(cè)力計(jì)檢測(cè)全行程最大扭矩不大于 ,最大偏差 。 電機(jī)安裝：主電機(jī)先安裝皮帶輪，用脹套固定皮帶 輪與電機(jī)軸，之后將其固定在電機(jī)座上。 Z 軸電機(jī)亦先安裝皮帶輪，用脹套固定皮帶輪與電機(jī)軸，然后用過(guò)渡盤(pán)將電機(jī)與電機(jī)座連接在一起。 X 軸電機(jī)用聯(lián)軸節(jié)將其與絲杠連接，之后固定在電機(jī)座上。 電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配 ： 數(shù)控機(jī)床上常用的聯(lián)軸器有套筒聯(lián)軸器、撓性聯(lián)軸器及凸緣式聯(lián)軸器。 撓性聯(lián)軸器又稱膜片彈性聯(lián)軸器，由于具有消隙作用，它在數(shù)控機(jī)床中用的最為廣泛。其聯(lián)結(jié)原理為：聯(lián)軸套與軸之間用錐環(huán)聯(lián)結(jié)，錐環(huán)分為內(nèi)錐環(huán)和外錐環(huán)，是一對(duì)經(jīng)相互配研接觸良好的彈性錐形脹套。當(dāng)通過(guò)擰緊壓圈上螺釘將錐環(huán)壓緊時(shí)，內(nèi)錐環(huán)的內(nèi)孔縮小，外錐環(huán)的外圈脹大 ，產(chǎn)生了彈性變形，消除了配合間隙；并在被聯(lián)接的軸與內(nèi)錐環(huán)、內(nèi)錐環(huán)與外錐環(huán)、外錐環(huán)與聯(lián)軸器間的接合面上產(chǎn)生很大的接觸壓力，依靠這個(gè)接觸壓力所產(chǎn)生的摩擦力可以傳遞轉(zhuǎn)矩。聯(lián)軸套間采用柔性片傳遞扭矩。柔性片分別用螺釘和球面墊圈，與兩邊聯(lián)軸套聯(lián)結(jié)，兩端聯(lián)軸套的位置誤差 (同軸度和垂直度誤差 )由柔性片的變形抵消。 壓板安裝：在固定之前，用銼將壓板的飛邊毛刺收拾干凈，之后用均勻等長(zhǎng)螺釘將其固定在鞍子上 鑲條安裝：配刮鑲條，至每 25mm*25mm 的面積上有 8 個(gè)點(diǎn)。 床頭箱安裝：將床頭箱底面和與其接觸的床身結(jié)合面清理干凈，然 后將床頭置于床身上，用螺絲固定，然后用 360 長(zhǎng)檢棒，檢驗(yàn)其平行度，然后用平尺檢驗(yàn)鞍子與其之間的角度是否能達(dá)到工藝要求。 臺(tái)尾體安裝：先安裝臺(tái)尾底板，此工件應(yīng)與導(dǎo)軌有一定的接觸率，再安裝臺(tái)尾體，調(diào)整臺(tái)尾體使其到平行度要求，再調(diào)整臺(tái)尾體使其與床頭之間達(dá)到一定的同軸度要求。 轉(zhuǎn)塔刀架安裝：先安裝刀架底座，然后安裝刀架，配磨刀架墊。 刀盤(pán)安裝：在刀盤(pán)內(nèi)裝入膠圈，然后將其安裝在刀架上，打入定位銷(xiāo)。 鏜刀夾的安裝，粗鏜內(nèi)孔與精度檢驗(yàn)，如圖： 圖 5 粗鏜內(nèi)孔與精度檢驗(yàn) 卡盤(pán)安裝：卡盤(pán)裝入主軸上應(yīng)保證定心短錐可靠接觸 ，螺釘緊固前，卡盤(pán)與主軸接觸定位面保證有 — 間隙，螺釘緊固后，結(jié)合面 塞尺不得插入。 液壓站安裝：將液壓站固定在托板上。系統(tǒng)壓力、卡盤(pán)壓力、臺(tái)尾系統(tǒng)壓力、中心架系統(tǒng)壓力等在調(diào)試時(shí)由小到大逐級(jí)進(jìn)行調(diào)整，避免壓力過(guò)大產(chǎn)生沖擊，損壞液壓元件。 液壓管路連接：安裝管接頭不應(yīng)有蹩勁現(xiàn)象，應(yīng)達(dá)到可用手直接擰入，進(jìn)入根部方可用扳手緊固。 潤(rùn)滑箱安裝：將固定于外防護(hù)固定位置。 潤(rùn)滑管路連接：管口應(yīng)平齊，并無(wú)飛邊、毛刺。管線排列應(yīng)整齊、美觀，轉(zhuǎn)彎 R 尺寸應(yīng)一致。 防護(hù)安裝：不符合圖紙要求的零件不得裝配，嚴(yán)格 執(zhí)行一次涂裝工藝要求。防護(hù)件在擺放或吊運(yùn)時(shí)不得重疊，避免磕碰、劃傷零件表面。機(jī)床裝配過(guò)程中，零件、工拉罩安裝：將拉罩固定在床身副導(dǎo)軌上，之后將兩塊拉罩固定起來(lái)。 外具等物品不得直接放在加工表面或涂漆表面上，不可穿鞋蹬踏加工表面或涂漆表面。機(jī)床防護(hù)安裝結(jié)合面應(yīng)平整清潔，螺釘受力均
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