數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)報(bào)告(編輯修改稿)
2024-11-12 05:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第三步：選擇刀具。 各種車(chē)刀的基本用途 : 90176。車(chē)刀：用來(lái)車(chē)削工件的外圓 ,階臺(tái)和端面。 45176。車(chē)刀：用來(lái)車(chē)削工件的外圓 .端面和倒角。 切斷刀： 用來(lái)切斷工件或工件上切出的溝槽。 鏜孔刀：用來(lái)車(chē)削工件的內(nèi)孔。 成形車(chē)刀：用來(lái)車(chē)削階臺(tái)處的圓角 ,圓槽或車(chē)削特殊形狀工件。 螺紋車(chē)刀：用來(lái)車(chē)削螺紋 。 最終選擇刀具如下： 1號(hào)刀： 35176。外圓車(chē)刀。 2號(hào)刀：外圓精車(chē)刀。 3號(hào)刀：螺紋刀。 4號(hào)刀：割刀。 第四步：對(duì)刀。 數(shù)控車(chē)削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時(shí)考慮刀具的不同尺寸對(duì)加工的影響。這些都需要通過(guò)對(duì)刀來(lái)解決。 一般對(duì)刀 一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。 刀具安裝后，先移動(dòng)刀具 手動(dòng)切削工件右端面，再沿 X 向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離 N 輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具 Z 向?qū)Φ哆^(guò)程。 手動(dòng)對(duì)刀是基本對(duì)刀方法，但它還是沒(méi)跳出傳統(tǒng)車(chē)床的 “ 試切 測(cè)量 調(diào)整 ” 的對(duì)刀模式，占用較多的在機(jī)床上時(shí)間。此方法較為落后。 機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀 機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間 X 及 Z 方向的距離。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用。 自動(dòng)對(duì)刀 自動(dòng)對(duì)刀是通過(guò)刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近， 當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。 對(duì)刀后驗(yàn)證如下圖： 實(shí)際操作中的注意事項(xiàng)： 關(guān)機(jī) 關(guān)閉機(jī)床順序步驟如下： （ 1） 、首先按下數(shù)控系統(tǒng)控制面板的急停按鈕； （ 2） 、按下 POWER OFF 按鈕關(guān)閉系統(tǒng)電源； （ 3）、關(guān)閉機(jī)床電源； （ 4）、關(guān)閉穩(wěn)壓器電源； （ 5）、關(guān)閉總電源。 注：在關(guān)閉機(jī)床前，盡量將 X、 Y、 Z 軸移動(dòng)到機(jī)床的大致中間位置，以保持機(jī)床的重心平衡。同時(shí)也方便下次開(kāi)機(jī)后返回參考點(diǎn)時(shí)，防止機(jī)床移動(dòng)速度過(guò)大而超程 。 式操作 手動(dòng)模式操作有手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給和手動(dòng)快速進(jìn)給兩種。 在手動(dòng)連續(xù)（ JOG）方式中，按住操作面板上的進(jìn)給軸（ +X、 +Y、 +Z 或者 X、 Y、Z），會(huì)使刀具沿著所選軸的所選方向連續(xù)移動(dòng)。 JOG 進(jìn)給
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