數(shù)控加工技術實訓報告-文庫吧在線文庫
【正文】 件 ，導致前功盡棄：再者，在最后還需輸入程序，然后放大圖像，展示對刀情況。機床的誤動作有可能造成刀具、機床本身和工件的損壞，甚至傷害到操作者。 例如執(zhí)行程序： G91 G28 Z0。 45176。 2號刀：外圓精車刀。 手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的 “ 試切 測量 調整 ” 的對刀模式，占用較多的在機床上時間。 式操作 手動模式操作有手動連續(xù)進給和手動快速進給兩種。 快速移動進給（ RIPID）的操作與 JOG方式相同，只是移動的速度不一樣，其移動的速度跟程序指令 G00的一樣。（并添加到一號刀位） 第四步：對刀。 對刀情況如下圖： 實際操作： 操作步驟： 總電源 —— 強電控制柜開 —— NC 接通 —— 屏幕上電后，顯示 POS（位置屏幕） —— 解除急停 —— 機床復位 —— 系統(tǒng)復位 ——綜合。 工作方式選擇“ 自動” —— CUSTOM GRAPH—— 加工圖 —— 按“鎖定”、“空運行”鍵，燈亮 —— 循環(huán)啟動，屏幕上將繪出刀具運動軌跡。 數(shù)控實訓心得 刀具等方面的知識。 ③ 加工取消：加工過程中若想退出，可按 MDI 鍵盤上的“復位”（ RESET）鍵退出加工。 對刀 工作方式選擇“ MDI” —— PROG（程序屏幕）輸入： ；G90 G54 G01 X0 Y0 Z30 F1000。 （ 3）、旋轉手輪的轉向想對應的方向移動刀具，手輪轉動一周時刀具的移動相當于 100個刻度的對應值。 第二步：設置毛培和裝夾方式如下圖。 RIPID移動速度通過快速速率按鈕進行調整 。 自動對刀 自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近， 當?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。 數(shù)控車削加工中，應首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工坐標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。 成形車刀：用來車削階臺處的圓角 ,圓槽或車削特殊形狀工件。 第二步 ： 設置毛培，工件直徑為 30mm。 手動返回參考點就是用操作面板上的開關或者按鈕將刀具移動到參考點位置。 機床手動返回參考點 CNC 機床上有一個確定的機床位置的基準點，這個點叫做參考點。具有 FANUC、 SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBI
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