數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)報(bào)告-wenkub.com
2025-09-23 05:52 本頁面
【正文】 數(shù)控實(shí)訓(xùn)心得 刀具等方面的知識。 ③ 加工取消：加工過程中若想退出，可按 MDI 鍵盤上的“復(fù)位”（ RESET）鍵退出加工。 工作方式選擇“ 自動” —— CUSTOM GRAPH—— 加工圖 —— 按“鎖定”、“空運(yùn)行”鍵，燈亮 —— 循環(huán)啟動，屏幕上將繪出刀具運(yùn)動軌跡。 對刀 工作方式選擇“ MDI” —— PROG（程序屏幕）輸入： ；G90 G54 G01 X0 Y0 Z30 F1000。 對刀情況如下圖： 實(shí)際操作： 操作步驟： 總電源 —— 強(qiáng)電控制柜開 —— NC 接通 —— 屏幕上電后，顯示 POS（位置屏幕） —— 解除急停 —— 機(jī)床復(fù)位 —— 系統(tǒng)復(fù)位 ——綜合。 （ 3）、旋轉(zhuǎn)手輪的轉(zhuǎn)向想對應(yīng)的方向移動刀具，手輪轉(zhuǎn)動一周時(shí)刀具的移動相當(dāng)于 100個(gè)刻度的對應(yīng)值。（并添加到一號刀位） 第四步：對刀。 第二步：設(shè)置毛培和裝夾方式如下圖。 快速移動進(jìn)給（ RIPID）的操作與 JOG方式相同，只是移動的速度不一樣，其移動的速度跟程序指令 G00的一樣。 RIPID移動速度通過快速速率按鈕進(jìn)行調(diào)整 。 式操作 手動模式操作有手動連續(xù)進(jìn)給和手動快速進(jìn)給兩種。 自動對刀 自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近， 當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動修正刀具補(bǔ)償值。 手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的 “ 試切 測量 調(diào)整 ” 的對刀模式，占用較多的在機(jī)床上時(shí)間。 數(shù)控車削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時(shí)考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。 2號刀：外圓精車刀。 成形車刀：用來車削階臺處的圓角 ,圓槽或車削特殊形狀工件。 45176。 第二步 ： 設(shè)置毛培，工件直徑為 30mm。 例如執(zhí)行程序： G91 G28 Z0。 手動返回參考點(diǎn)就是用操作面板上的開關(guān)或者按鈕將刀具移動到參考點(diǎn)位置。機(jī)床的誤動作有可能造成刀具、機(jī)床本身和工件的損壞，甚至傷害到操作者。 機(jī)床手動返回參考點(diǎn) CNC 機(jī)床上有一個(gè)確定的機(jī)床位置的基準(zhǔn)點(diǎn)，這個(gè)點(diǎn)叫做參考點(diǎn)。首先，對刀時(shí)如果進(jìn)到過度，便容易切壞工件 ，導(dǎo)致前功盡棄：再者，在最后還需輸入程序，然后放大圖像，展示對刀情況。具有 FANUC、 SIEMENS
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