數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)報告(存儲版)
【正文】 與加工原點距離 N 輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具 Z 向?qū)Φ哆^程。同時也方便下次開機后返回參考點時，防止機床移動速度過大而超程 。釋放按鈕，移動停止。 最終選擇：直徑為 10的端銑刀。如果手輪旋轉(zhuǎn)的速度超過了每秒 5轉(zhuǎn)，刀具有可能在手輪停止旋轉(zhuǎn)后還不能停止下來或者刀具移動的距離與手輪 旋轉(zhuǎn)的刻度不相符。 工作方式選擇“編輯” —— PROG—— DIR—— 輸入程序名 —— “ 0檢索”。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序；出現(xiàn)機床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，在教師指導(dǎo)下及時排除。 ④若選取了“程序單段”，則系統(tǒng)每執(zhí)行完一個程序段就會暫停，此時必須反復(fù)按“循環(huán)啟動”鍵，才能實現(xiàn)連續(xù)加工。(對 O2020程序起刀點 )—— INSERT（插入） —— 光標移到程序頭 —— 循環(huán)啟動（注意進給修調(diào)的選擇）。 注：手輪進給操作時，一次只能選擇一個軸的移動。 第三步：選擇刀具。 手動連續(xù)進給（ JOG）操作的步驟如下： （ 1） 、按下方式選擇開關(guān)的手動連續(xù)（ JOG）選擇開關(guān)； （ 2）、通過進給軸（ +X、 +Y、 +Z 或者 X、 Y、 Z），選擇將要使刀具沿其移動的軸和方向。 對刀后驗證如下圖： 實際操作中的注意事項： 關(guān)機 關(guān)閉機床順序步驟如下： （ 1） 、首先按下數(shù)控系統(tǒng)控制面板的急停按鈕； （ 2） 、按下 POWER OFF 按鈕關(guān)閉系統(tǒng)電源； （ 3）、關(guān)閉機床電源； （ 4）、關(guān)閉穩(wěn)壓器電源； （ 5）、關(guān)閉總電源。這些都需要通過對刀來解決。 螺紋車刀：用來車削螺紋 。 第三步：選擇刀具。具體操作如下： （ 1）、先將機床工作模式旋轉(zhuǎn)到 手動 方式； （ 2）、按機床控制面板上的 +Z軸，使 Z軸回到參考點（指示燈亮）。通常機床開機以后，第一件要做的事情就是使機床返回到參考點位置。 我們的目標是熟練掌握對刀，而我們所采用的對刀法是試切對刀法。它是為適應(yīng)高精度、高速度、復(fù)雜零件的加工而出現(xiàn)的，是實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代機床裝備的靈魂和核心，有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和廣闊的應(yīng)用前景。 熟練利用斯沃軟件進行加工模擬，尤其是掌握對刀的方法，檢驗 所對刀具 是否正確。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。首先，對刀時如果進到過度，便容易切壞工
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