數控加工技術實訓報告(存儲版)
【正文】 與加工原點距離 N 輸入數控系統(tǒng)，即完成這把刀具 Z 向對刀過程。同時也方便下次開機后返回參考點時，防止機床移動速度過大而超程 。釋放按鈕，移動停止。 最終選擇：直徑為 10的端銑刀。如果手輪旋轉的速度超過了每秒 5轉，刀具有可能在手輪停止旋轉后還不能停止下來或者刀具移動的距離與手輪 旋轉的刻度不相符。 工作方式選擇“編輯” —— PROG—— DIR—— 輸入程序名 —— “ 0檢索”。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序；出現機床報警時，應根據報警號查明原因，在教師指導下及時排除。 ④若選取了“程序單段”，則系統(tǒng)每執(zhí)行完一個程序段就會暫停，此時必須反復按“循環(huán)啟動”鍵，才能實現連續(xù)加工。(對 O2020程序起刀點 )—— INSERT（插入） —— 光標移到程序頭 —— 循環(huán)啟動（注意進給修調的選擇）。 注：手輪進給操作時，一次只能選擇一個軸的移動。 第三步：選擇刀具。 手動連續(xù)進給（ JOG）操作的步驟如下： （ 1） 、按下方式選擇開關的手動連續(xù)（ JOG）選擇開關； （ 2）、通過進給軸（ +X、 +Y、 +Z 或者 X、 Y、 Z），選擇將要使刀具沿其移動的軸和方向。 對刀后驗證如下圖： 實際操作中的注意事項： 關機 關閉機床順序步驟如下： （ 1） 、首先按下數控系統(tǒng)控制面板的急停按鈕； （ 2） 、按下 POWER OFF 按鈕關閉系統(tǒng)電源； （ 3）、關閉機床電源； （ 4）、關閉穩(wěn)壓器電源； （ 5）、關閉總電源。這些都需要通過對刀來解決。 螺紋車刀：用來車削螺紋 。 第三步：選擇刀具。具體操作如下： （ 1）、先將機床工作模式旋轉到 手動 方式； （ 2）、按機床控制面板上的 +Z軸，使 Z軸回到參考點（指示燈亮）。通常機床開機以后，第一件要做的事情就是使機床返回到參考點位置。 我們的目標是熟練掌握對刀，而我們所采用的對刀法是試切對刀法。它是為適應高精度、高速度、復雜零件的加工而出現的，是實現自動化、數字化、柔性化、信息化、集成化、網絡化的基礎，是現代機床裝備的靈魂和核心，有著廣泛的應用領域和廣闊的應用前景。 熟練利用斯沃軟件進行加工模擬，尤其是掌握對刀的方法，檢驗 所對刀具 是否正確。目前，數控技術正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。首先，對刀時如果進到過度，便容易切壞工
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