【正文】 我想，這才是學(xué)校不惜組織這樣的實訓(xùn)的真正目的所在。它們相輔相成，相得益彰，不可分割，這也是我們這樣的兩耳不聞窗外事的書生所缺乏的，即將實踐和理論結(jié)合在一起，促進(jìn)雙方的了解和應(yīng)用。這是很現(xiàn)實的東西，我們遲早都要去面對的。我也嘗試去問甚至是去剽竊他們的，但事實情況是別人不一定就都會，還有別人也不愿意把自己的勞動果實分享給你，這就是看別人眼色，寄人籬下，著實不好受，還是求人不如求己。這次實訓(xùn)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實踐鍛煉機(jī)會，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強(qiáng)了我對這門學(xué)科以及一些細(xì)節(jié)的了解，并且讓我認(rèn)識到它在實際生產(chǎn)中的重要性。繁忙，但充實。時間如白駒過隙，簡短的兩個星期的實訓(xùn)就這樣過去了，回憶這次實訓(xùn)收獲頗多。咋一聽來，還以為僅僅是在數(shù)控機(jī)床上操作演練一下而已，等到那一天方才知曉，機(jī)床的操作只是其中的一個環(huán)節(jié)，而實訓(xùn)的前前后后，從任務(wù)書的書寫，到刀具的選取，切削用量的查詢，再到圖形的繪制，程序的編寫以及加工路線的制定全都得靠自己。（4）、自動編程加工過程圖刀具路徑圖加工模擬圖仿真模擬加工圖四、實訓(xùn)總結(jié)“光陰似箭，如月如梭”，彈指一揮間，四年大學(xué)時間已經(jīng)過去仨。，必須在老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控銑床安全操作規(guī)程，有步驟的進(jìn)行。注意事項:，注意Z方向的數(shù)值正負(fù)號。6）．自動加工。為了保證表面質(zhì)量，進(jìn)給路線采用順銑和圓弧進(jìn)退刀方式，采用子程序?qū)α慵M(jìn)行粗、精加工，該零件進(jìn)給路線如圖42 加工路線圖所示：42 加工路線圖（3）．加工程序編制1）工件坐標(biāo)系的建立為使編程方便，工件坐標(biāo)系建立在左右和前后對稱中心線的交點上，Z軸0點在工件上表面。其中z為銑刀齒數(shù)，n為主軸轉(zhuǎn)速，f為銑刀每齒進(jìn)給量（查表得高速鋼銑刀的f=（）mm/z）。所以此時主軸轉(zhuǎn)速取n=500r/min。所以銑削時主軸轉(zhuǎn)速取n=600r/min。3）確定加工工藝數(shù)控加工工藝卡單位 名稱蚌埠學(xué)院45號鋼零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車 間　　臺鉗　　工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min每齒進(jìn)給量mm/min背吃刀量/mm備 注1加工外輪廓T01 Ф12600—2　2加工Ф56的孔T02Ф12500—2　3加工4Ф6的孔T03Ф6500—2編制審核 第 頁共 頁注：主軸轉(zhuǎn)速來源：n=1000v/（其中v為銑刀切削速度，d為銑刀直徑）（1）根據(jù)教材《數(shù)控機(jī)床編程與操作》表32可查得40高速鋼銑刀的的銑削速度v=(20—45)m/min。2）確定裝夾方案該零件為單件生產(chǎn)，且零件外型為長方體，可選用平口虎鉗裝夾。（2）.工藝分析1）加工方案的確定根據(jù)零件的工藝特點（凸臺、孔、圓?。┖兔?0010040mm等確定加工方案：先用Ф12的銑刀加工凸臺，再用Ф12的鉆頭加工半徑28mm的孔，最后用Ф6的鉆頭加工4Ф6深15mm的孔。如不對且查詢程序錯誤地方。 模擬方法，首先選擇要加工的程序，點擊自動按鈕，機(jī)床鎖住按鈕后，循環(huán)啟動在頁面看 程序模擬的輪廓是否是理想或者是圖紙的輪廓。所以使用G40指令時最好是銑刀已遠(yuǎn)離工件。5)若程序中建立了半徑補(bǔ)償，在加工完成后必須用G40指令將補(bǔ)償狀態(tài)取消，使銑刀的中心點回復(fù)到實際的坐標(biāo)點上。通常在模具加工中利用這一特點，可用同一程序加工同一公稱尺寸的內(nèi)外兩個型面。2)在程序中用G42指令建立右刀補(bǔ)，銑削時對于工件將產(chǎn)生逆銑效果，故常用于粗銑；用G41指令建立左刀補(bǔ)，銑削時對于工件將產(chǎn)生順銑效果，故常用于精銑。如使用G41時則刀具中心軌跡在編程軌跡的左側(cè)，處理方法與上述一致。時由圓弧段到直線段在拐角處的轉(zhuǎn)接情況。由直線段到圓弧段的轉(zhuǎn)接情況；圖C為1176。由直線段到直線段在拐角處的轉(zhuǎn)接情況，刀具沿內(nèi)側(cè)運(yùn)動至S點轉(zhuǎn)到后一段加工，在拐角處不產(chǎn)生過切；圖b為90176。對于外形輪廓的加工，若采用直線段實現(xiàn)切向切入與切向切出有困難時，也可以采用這種增加輔助圓弧程序段的辦法?；?0176。實際處理時，∠BAC與∠EAC的值也可根據(jù)需要取30176。加工時先讓刀具定位到大圓的圓心并下刀至孔深。如圖519所示的內(nèi)圓輪廓形狀，采用銑圓法加工。同樣取消刀補(bǔ)通常也采用這種切線或法線的方式。而如果不把刀補(bǔ)的建立(包括刀補(bǔ)的取消)建立在加工時的Z軸高度上，而采取先建立補(bǔ)償再下刀或先提刀再取消補(bǔ)償?shù)姆椒?，則既使在GOO的方式下建立(或取消)刀補(bǔ)也是安全的。不使用這些方法一般也可以正確地完成刀補(bǔ)建立與刀補(bǔ)取消的過程，但特殊情況下可能出現(xiàn)過切或報警。刀補(bǔ)建立時的核心問題是刀具從何處下刀并進(jìn)入到工件加工的起始位置，刀補(bǔ)取消時則主要應(yīng)考慮刀具沿何方向退離工件。在3軸聯(lián)動控制中，投影到偏置平面上的刀具軌跡才得到偏置補(bǔ)償。 例如在已經(jīng)選擇了XY平面時，僅對程序中(X、Y)或(J)計算偏置量，并計算偏置矢量。通過該偏置矢量計算出刀具中心偏離編程軌跡的實際軌跡。為了在建立刀補(bǔ)和取消刀補(bǔ)時，避免發(fā)生過切或撞刀，以及在刀補(bǔ)執(zhí)行期間掌握刀具在運(yùn)動段的拐角處的運(yùn)動情況，有必要對刀補(bǔ)過程作一簡要說明。 (2).刀補(bǔ)過程刀具補(bǔ)償包括刀補(bǔ)建立，刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)取消這樣三個階段，其中刀補(bǔ)建立與刀補(bǔ)取消均應(yīng)在非切削狀態(tài)下進(jìn)行。在程序結(jié)束前應(yīng)取消補(bǔ)償。半徑補(bǔ)償必須規(guī)定補(bǔ)償號，由補(bǔ)償號L存入刀具半徑值，則在執(zhí)行上述指令時，刀具可自動左偏(G41)或右偏(G42)一個刀具半徑補(bǔ)償值。下面僅討論C型刀補(bǔ)。B型刀補(bǔ)在工件輪廓的拐角處用圓弧過渡，這樣在外拐角處，由于補(bǔ)償過程中刀具切削刃始終與工件尖角接觸，使工件上尖角變鈍，在內(nèi)拐角處會則引起過切。數(shù)控銑床加工的準(zhǔn)備工作 （1）數(shù)控銑床刀補(bǔ)的使用方法刀具補(bǔ)償可分為刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償，其內(nèi)容和方法已在前面章節(jié)中作了詳細(xì)說明，本章擬用另外一種指令格式對刀具長度補(bǔ)償功能進(jìn)行介紹，目的在于進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)不同的數(shù)控系統(tǒng)對同一編程功能可能采用不同的指令格式。（5）對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲地址，防止因調(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。 (b)指針式(b)光電式尋邊器（a）光電式（a）偏心式尋邊器通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸。 （2）、Z軸設(shè)定器光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，并將電路導(dǎo)通，發(fā)出光訊號。其中以偏心式較為常用。 對刀工具（1）尋邊器 對刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機(jī)內(nèi)對刀儀對刀、自動對刀等。它是數(shù)控加工中最重要的工作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。數(shù)控銑床的對刀在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合某一理想基準(zhǔn)點，這一過程稱為對刀。（2）、銑刀的裝夾銑刀安裝順序：1）、把彈簧夾套裝置在夾緊螺母里；2）、將刀具放進(jìn)彈簧夾套里邊；3）、將前面做的刀具整體放到與主刀柄配合的位置上并用扳手將夾緊螺母擰緊使刀具夾緊。（3）．?dāng)?shù)控銑刀的選擇及應(yīng)用被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù)：1）加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀,如圖所示。3）減振式：當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工