【正文】 雖然事實(shí)情況不允許，但我們應(yīng)該抓住每一次機(jī)會(huì)去歷練自己，讓自己以不變應(yīng)萬變，為將來的步入社會(huì)和風(fēng)風(fēng)雨雨積蓄力量，用自己積累的知識(shí)來解決可能遇到的問題。只有你自己會(huì)了，自己能夠完成，別人才愿意幫助你，愿意和你交流。終于圓滿完成了這次實(shí)訓(xùn)任務(wù)，從總體上達(dá)到了實(shí)訓(xùn)預(yù)期的目標(biāo)和要求。其實(shí)這正好應(yīng)正了“實(shí)訓(xùn)”這個(gè)詞，實(shí)訓(xùn)就是更切近實(shí)際生產(chǎn)，將自己置身在實(shí)際生產(chǎn)的情景中，以生產(chǎn)為目的來自己動(dòng)手解決一切環(huán)節(jié)?！皺C(jī)床鎖住”按鈕，將機(jī)床鎖住，看其圖形模擬走刀軌跡是否正確，再關(guān)閉“機(jī)床鎖住”進(jìn)行刀具實(shí)際軌跡模擬。7）．自動(dòng)加工。（4）進(jìn)給路線的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。（2）加工Ф18和4Ф8mm的孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速不宜過高，一般應(yīng)小于等于1000r/min。工件上表面高出鉗口7mm左右。三、 銑削實(shí)訓(xùn)過程 被加工零件的零件圖毛坯：100㎜100㎜40㎜板材工件材料：40實(shí)訓(xùn)步驟（1）.分析零件圖樣零件輪廓由直線和圓弧組成，沒有形位公差項(xiàng)目的要求，整體加工要求不高。數(shù)控銑床程序模擬 在數(shù)控加工中，自動(dòng)運(yùn)行之前必須要確認(rèn)數(shù)控的加工程序，因程序大多數(shù)是手工輸入，容易出現(xiàn)錯(cuò)打，漏打現(xiàn)象，或者學(xué)生編制程序時(shí)有失誤或者馬虎現(xiàn)象，所以必須在加工前進(jìn)行程序模擬。4)在補(bǔ)償狀態(tài)下，銑刀的直線移動(dòng)量及銑削內(nèi)側(cè)圓弧的半徑值要大于或等于刀具半徑，否則補(bǔ)償時(shí)會(huì)產(chǎn)生干涉，系統(tǒng)在執(zhí)行相應(yīng)程序段時(shí)將會(huì)產(chǎn)生報(bào)告，并停止執(zhí)行。圖520 C型刀補(bǔ)過程的刀心運(yùn)動(dòng)軌跡(6).使用刀具半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng)1) G4G4G40不能和G0G03在一起程序段中使用，只能與GOO或G01一起使用，且刀具必須要移動(dòng)?！堞痢?0176。(5).執(zhí)行C型刀補(bǔ)過程中的刀心運(yùn)動(dòng)軌跡為了能對(duì)刀補(bǔ)執(zhí)行過程中，編程軌跡與刀心運(yùn)動(dòng)軌跡的關(guān)系有一個(gè)初步的了解，圖520示出了幾種用G42編程時(shí)典型的C型刀補(bǔ)編程軌跡與刀心運(yùn)動(dòng)軌跡之間的關(guān)系，圖a為α≥ 180176。、45176。編程時(shí)根據(jù)孔加工的余量大小及刀具尺寸等情況，取一個(gè)適當(dāng)大小的圓弧，設(shè)半徑為r，并由此求出圓心點(diǎn)A的坐標(biāo)和圓弧上B、C、E點(diǎn)的坐標(biāo)。 2)為了便于計(jì)算坐標(biāo)，可以按圖518所示兩種方式來建立刀補(bǔ)，圖518a為切線進(jìn)入方式，圖518b為法線進(jìn)入方式。系統(tǒng)操作說明書中討論了各種可能遇到的情況，為簡化敘述，下面僅根據(jù)習(xí)慣的編程方法討論刀補(bǔ)建立與刀補(bǔ)取消的問題。不在偏置平面內(nèi)的軸的坐標(biāo)值不受偏置的影響。 (3).刀具偏置矢量 刀具偏置矢量是二維矢量，其大小等于D代碼所規(guī)定的偏置量，矢量方向的計(jì)算是依照各軸刀具進(jìn)給情況而于控制單元內(nèi)自動(dòng)完成的。具體的判斷方法見本書第二章。(1).指令格式指令格式：G17/G18/G19 G00/G01 G41/G42 G41：刀具半徑左補(bǔ)償G42：刀具半徑右補(bǔ)償半徑補(bǔ)償僅能在規(guī)定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行，使用平面選擇指令G1G18或G19可分別選擇XY、ZX或YZ平面為補(bǔ)償平面。 刀具半徑補(bǔ)償G4G4G40刀具半徑補(bǔ)償有兩種補(bǔ)償方式，分別稱為B型刀補(bǔ)和C型刀補(bǔ)。 刀具補(bǔ)償值的輸入和修改根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和位置，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)位置。 Z軸設(shè)定器有光電式和指針式等類型，如圖210所示。 Z軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的Z 軸坐標(biāo)，或者說是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。通過光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置可得到被測(cè)表面的坐標(biāo)位置。 尋邊器有偏心式和光電式等類型，如圖29所示。尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y值，也可以測(cè)量工件的簡單尺寸。其中試切法對(duì)刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設(shè)定器對(duì)刀，效率高，能保證對(duì)刀精度。對(duì)刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，并將對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲(chǔ)位置。球頭銑刀2）銑較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀，如圖所示： 盤形銑刀3）銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀，如圖所示：立銑刀4）銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀，如圖所示：鍵槽銑刀5）孔加工時(shí)，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具，如圖所示： 鉆頭 刀具的安裝（1）、刀柄數(shù)控銑床/加工中心上用的立銑刀和鉆頭大多采用彈簧夾套裝夾方式安裝在刀柄上的，刀柄由主柄部，彈簧夾套、夾緊螺母組成。2）鑲嵌式：可分為焊接式和機(jī)夾式。許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。常用的氮化硅基陶瓷為Si3N4+TiC+Co復(fù)合陶瓷，其韌性高于氧化鋁基陶瓷，硬度則與之相當(dāng)。陶瓷材料的缺點(diǎn)是脆性大、橫向斷裂強(qiáng)度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來人們不斷對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)的重點(diǎn)。但經(jīng)過市場探索一些高端產(chǎn)品逐步已被硬質(zhì)合金工具代替。 數(shù)控裝置上電時(shí)并不知道機(jī)床零點(diǎn)，為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在每個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)（測(cè)量起點(diǎn)），機(jī)床起動(dòng)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或手動(dòng)回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。其回零的目的在于讓各坐標(biāo)軸回到機(jī)床一固定點(diǎn)上,即機(jī)床的零點(diǎn),也叫機(jī)床的參考點(diǎn)。Ⅶ、加工結(jié)束，注意機(jī)床保養(yǎng)。④、程序輸入選擇程序編制方式，按下“PRGRM”按鈕，先輸入文件名(必須以英文字母O開頭，后面四位數(shù)字)，按INSRT鍵，再按EOB（；），然后輸入程序內(nèi)容，每一段程序的結(jié)束符為EOB（；），再按INSRT鍵，一段程序輸入完成……直到全部輸入。 N360M30程序結(jié)束加工程序仿真圖形及操作步驟（1）、仿真圖形基于南京宇航數(shù)控仿真軟件得到的仿真圖形如下：粗加工截圖：精加工截圖：切槽截圖：切螺紋截圖：完成時(shí)的工件截圖（2D）：基于數(shù)控車床所得的實(shí)體圖形如下：(說明：為了幫助學(xué)生動(dòng)手實(shí)踐，靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，臨時(shí)將零件材料改為塑料材料)（2）、操作步驟①、開機(jī)1）打開機(jī)床電源； 2）打開數(shù)控系統(tǒng)電源； 3）打開急停開關(guān)。 N320。3號(hào)刀和刀補(bǔ) N280G00X30Z5。切退刀槽至尺寸 N240。取消刀補(bǔ) N190G70P60Q170。 N150G01W6。 N110。N70G01X22Z1S800。選1號(hào)倒及1號(hào)刀補(bǔ)，正轉(zhuǎn)，1200r/minN30G00X43Z5D01。Ⅰ號(hào)刀為外圓車刀，Ⅱ號(hào)刀為切槽刀，Ⅲ號(hào)刀為螺紋刀（2）、確定零件的切削用量刀具選擇卡片數(shù)控加工工藝卡單位 名稱蚌埠學(xué)院45號(hào)鋼零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車 間　　臺(tái)鉗　　工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具材料主軸轉(zhuǎn)速r/min每齒進(jìn)給量mm/min背吃刀量/mm備 注1外圓車刀T01 硬質(zhì)合金15004　2割刀T02高速鋼500　3螺紋刀T03高速