【文章內容簡介】 圖31 回轉刀架的類型及其工作原理圖31b)所示為利用十字槽輪來轉位及鎖緊刀架（還要加定位銷），銷釘每轉一周，刀架便轉1/4轉（也可設計成六工位等）。圖31c)所示為凸臺棘爪式刀架，蝸輪帶動下凸輪臺相對于上凸輪臺轉動，使其上、下端齒盤分離，繼續(xù)旋轉，則棘輪機構推動刀架轉90186。，然后利用一個接觸開關或霍爾元件發(fā)出電動機反轉信號，重新鎖緊刀架。圖31d)所示為電磁式刀架，它利用了一個有10kN左右拉緊力的線圈使刀架定位鎖定。圖61e)所示為液壓式刀架，它利用擺動液壓缸來控制刀架轉位，圖中有擺動閥芯、撥爪、小液壓缸；撥爪帶動刀架轉位，小液壓缸向下拉緊，產生10kN以上的拉緊力。這種刀架的特點是轉位可靠，拉緊力可以再加大，但其缺點是液壓件難制造，還需多一套液壓系統(tǒng)，有液壓油泄漏及發(fā)熱問題。圖32所示為數控車床的六角回轉刀架，它適用于盤類零件的加工。這種刀架的全部動作由液壓系統(tǒng)通過電磁換向閥和順序閥進行控制，其換刀過程如下：（1）刀架抬起。當數控裝置發(fā)出換刀指令后，壓力油由A進入壓緊液壓缸的下腔，活塞上升，刀架體抬起，使定位活動插銷與固定插銷脫離。同時，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪結合。圖32 數控車床的六角回轉刀架（2）刀架轉位。當刀架抬起之后，壓力油從C孔轉入液壓缸左腔，活塞向右移動，通過連接板帶動齒條移動，使空套齒輪作逆時針方向轉動，通過端齒離合器使刀架轉過60186?；钊男谐虘扔邶X輪節(jié)圓周長的1/6，并由限位開關控制。（3）刀架壓緊。刀架轉位之后，壓力油從B孔進入壓緊液壓缸的上腔，活塞帶動刀架體下降。缸體的底盤上精確地安裝六個帶斜楔的圓柱固定插銷，利用活動插銷消除定位銷與孔之間的間隙，實現反靠定位。刀架體下降時，定位活動插銷與另一個固定插銷卡緊，同時缸體與壓盤的錐面接觸，刀架在新的位置定位并壓緊。這時，端齒離合器與空套齒輪脫開。（4）轉位液壓缸復位。刀架壓緊后，壓力油從D孔進入轉位油缸右腔，活塞帶動齒條復位，由于此時端齒離合器已脫開，齒條帶動齒輪在軸上空轉。如果定位和壓緊動作正常，拉桿與相應的接觸頭接觸，發(fā)出信號表示換刀過程已結束，可以繼續(xù)進行切削加工。回轉刀架除了采用液壓缸驅動轉位和定位銷定位外，還可以采用電動機馬氏機構轉位和鼠盤定位，以及其它轉位和定位機構。四、零件分析從圖紙上可以看出，徑向尺寸基準為中心線，尺寸以中心線標注，軸向尺寸基準為右端面，基準比較統(tǒng)一。尺寸精度要求和表面粗糙度要求比較低。已知工件毛坯的材料為鋁，毛坯選用Ф40mm100mm棒材。此工件的徑向尺寸設計基準為中心線，軸向尺寸設計基準為右端面。采用三抓自定位卡盤裝夾，定位基面為外圓，可認為定位基準為中心線，滿足基準重合原則。用三抓自定心卡盤夾持Ф40外圓，使工件伸出卡盤80mm，一次裝夾完成粗精加工。五、實訓目的(1)．了解數控車削編程的特點，掌握FANUC數控系統(tǒng)的常用指令與代碼。(2)．能夠正確地對復雜的軸類零件進行數控車削工藝分析。(3)．掌握數控車床的常用編程指令，提高綜合運用能力。(4)．通過對復雜軸類零件的加工，掌握數控車削加工的方法。六、實訓內容 要加工的零件如圖：七、設計步驟 加工方案 根據零件的工藝特點（螺紋、退刀槽、倒角、圓弧、階梯等組成）和毛坯直徑40mm確定加工方案：采用三爪自定義卡盤裝卡，夾住毛坯，車端面，加工零件外輪廓至φ20*18mm，φ28*11，φ32*8，φ38*6，φ40*5，倒角 C2，錐面，切槽3*φ19，圓弧R20，R17，R2，車螺紋。先粗車外輪廓，再精車。然后切槽、車螺紋。設置編程原點，加工程序名為O7003。 選擇刀具 根據零件的結構特點，零件精度要求不高，粗車外輪廓和精車用同一把刀，選用90176。硬質合金外圓車刀，切槽用硬質合金切槽刀（寬3mm），車螺紋用600硬質合金外螺紋車刀。數控加工刀具卡片 蚌埠學院數控加工刀具卡零件名稱課題一零件圖號序號刀具號刀具名稱數量加工表面刀寬/mm刀尖方位備注1T01900硬質合金外圓刀1粗精車外輪廓32T02硬質合金切槽刀1切螺紋退刀槽3mm3T03600硬質合金外螺紋車刀1車外螺紋編制審核批準2018年1月1日共1頁第1頁刀具圖形 切削用量的確定(1）粗車 背吃刀量：ap=4mm主軸轉速：查《數控機床加工工藝》表52，選用切削速度V=75m/min,轉速取n=600r/min進給速度：查《數控機床加工工藝》表53，進給量f=~，取f=，進給速度Vf=nf=1600=640mm/min（2） 精車 背吃刀量： ap=主軸轉速：查《數控機床加工工藝》表52，選用切削速度V=300~600m/min，轉速： 取n=2500r/min進給速度：精車進給量f=，進給速度 Vf=nf=2500=375mm/min（3） 車退刀槽 背吃刀量：ap=主軸轉速：查《數控機床加工工藝》表52，選用切削速度V=300~600m/min，轉速： 取n=2500r/min進給速度：查《切削用量簡明手冊》，切槽進給量f=~，取進給進給 量f=，進給速度Vf=nf=2500=400mm/min（4）車螺紋螺紋大徑D=22mm，根據經驗公式，螺紋小徑d=螺距==，取d=背吃刀量：查《切削用量簡明手冊》長用螺紋切削的進給次數與背吃刀量表，螺 ，切削次數為6次，背吃刀量分別為ap1=，ap2=， ap3=，ap4=，ap5=，ap6=主軸轉速： 根據《數控機床加工工藝》，車螺紋時主軸轉速式中P—被加工螺紋螺距，mm k—保險系數，一般為80； 故主軸轉速取主軸轉速n=400r/min進給速度：螺紋加工進給量與螺距相等，即進給量f=進給速度Vf=nf=400=1000mm/min 數控加工工序卡 見附表2 確定工件坐標系、對刀點和換刀點以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。采用手動試切對刀方法,把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X100、Z100處。 計算走刀軌跡的坐標