【文章內(nèi)容簡介】 中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制定了學生實習守則，同時加強清理機床場地，遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。 在課堂上學習電子數(shù)控專業(yè)大部分是理論知識，所以我很珍惜這次實習機會，認真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個機械的構(gòu)造和零件，以及學習它的實用方法，和理論知識相結(jié)合，才能理解更透徹。 在這次實習之前我們先參觀了數(shù)控機床。首先我們按班次順序進車間參觀，然后上課的老師給我們介紹一下參觀時應(yīng)該注意哪些要求，不要亂碰機械，也不能亂按開關(guān)等。然后，我們在老師的教導下通過上機學會了數(shù)控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。在編寫好程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數(shù)控機床，一切都是自動化的零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機床很具時代性。據(jù)說，數(shù)控機床的發(fā)展和換代幾乎與計算機 是同步的。 近年來，我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機電一體化專業(yè)也開設(shè)了數(shù)控 技術(shù)這門課程，為了提高我們的就業(yè)能力，進一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清楚、更明白、更真實地學習數(shù)控技術(shù)，三月我們在學校進行了為期三周的數(shù)控實習，經(jīng)過三周的學習我對數(shù)控有了進一步的了解，學習到了不少數(shù)控知識和技術(shù)。 還沒開始學習數(shù)控的時候，我曾在網(wǎng)上搜索相關(guān)知識，了解到數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多 臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)均可通過計算機軟件來完成。 隨著我國由制造大國向制造強國邁進，機械制造行業(yè)技術(shù)人員對掌握數(shù)控技術(shù)的要求越來越迫切。國家提 出振興我國裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略方針，也對培養(yǎng)新世紀的數(shù)控人才提出了更高的要求。 當前，在人才需求方面，除需要具有數(shù)控技術(shù)基本知識和能力的高素質(zhì)人才，即數(shù)控編程、數(shù)控設(shè)備操作及其維修人員。而大部分制造企業(yè)在這方面的人才嚴重不足，所以在這種情況下我選擇了學習數(shù)控機床。 時光如流水，三周時間轉(zhuǎn)眼即逝，在實習過程中，老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入數(shù)控這個門檻，還適當?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮 自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要的圖案零件，效果還不錯。 實習就是把所學的理論知識運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零，理論應(yīng)該與實踐相結(jié)合，另一方面，實踐可為以后找工作打基礎(chǔ)，通過這段時間的實習，學到一些在課堂上學不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐，而且在中國的經(jīng)濟飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國內(nèi)外經(jīng)濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中 國的經(jīng)濟越和外界接軌，對于人才的要求也越來越高，我們不只要學好課堂上所學到的知識，還要不斷地從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自己，才能在競爭中突出自己表現(xiàn)自己。 第三篇：數(shù)控實訓報告 目錄 一、數(shù)控加工專業(yè)解釋 二、常見數(shù)控加工機床簡述 三、數(shù)控加工程序示例 四、此次數(shù)控加工中心內(nèi)容 五、數(shù)控加工的發(fā)展前景 六、數(shù)控加工實訓心得體會 3 5 10 14 15 ????????????????????????1 一、數(shù)控加工專業(yè)解釋 數(shù)控加工（ numerical control machining，計算機數(shù)控 CNC），是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。 數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要， 20世紀 40年代后期，美國一家直升機公司提出了數(shù)控機床的初始設(shè)想， 1952年美國麻省理工學院研制出三坐標數(shù)控銑床。 50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機零件。 60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完 善，數(shù)控機床已被用于各個工業(yè)部門，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機床的最大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機床，其中以切削機床為主。數(shù)控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機床為主，連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相 對于零件按規(guī)定軌跡運動。以后又大力發(fā)展點位控制數(shù)控機床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動，只要最后能準確地到達目標而不管移動路線如何。 數(shù)控加工，就是泛 指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機，不管是專用計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式 (數(shù)控語言或符號 )編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結(jié)束時，機床便會自動停止。任何一種數(shù)控機床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機床就不能工作。機床的 受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關(guān)閉等。 二、常見數(shù)控加工機床簡述 常見的數(shù)控加共機床有如下： 數(shù)控車 數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床。 數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導軌。按刀架數(shù)量分類，又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐標控制，后者是 4坐標控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導軌。 數(shù)控銑（ CNC Milling） 數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 ,兩者的加工工藝基本相同 ,結(jié)構(gòu)也 有些相似 ,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床。 數(shù)控銑或手動銑是用來加工棱柱形零件的機加工工藝。有一個旋轉(zhuǎn)的圓柱形刀頭和多個出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運動，用來加工狹長 空、溝槽、外輪廓等。進行銑削加工的機床稱為銑床，數(shù)控銑床通常是指數(shù)控加工中心。銑削加工包括手動銑和數(shù)控銑，銑削加工在機加工車間進行。 數(shù)控加工中心 數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是 普通設(shè)備的 5～ 10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對 形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。 數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。加工中心是一種綜合加工能力較強的設(shè)備，工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普 通設(shè)備的 5～ 10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工。加工中心對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。特別是對于必需采用工裝和專機設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工裝和專機。這會為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時間和費用，從而使企業(yè)具有較強的競爭能力。 三、數(shù)控加工程序示例 數(shù)控車加工程序示例 設(shè)切削起始點在 A(60， 5)； X、 Z方向粗加工余量分別為 3mm、 ； 粗加工次數(shù)為 3； X、 Z方向精加工余量分別為 、 。其中點劃線部分為工件毛坯。 %3335 N1 G58 G00 X80 Z80（選定坐標系，到程序起點位置） N2 M03 S400（主軸以 400r/min正轉(zhuǎn)） N3 G00 X60 Z5（到循環(huán)起點位置） N4 （閉環(huán)粗切循環(huán)加工） N5 G00 X0 Z3（精加工輪廓開始，到倒角延長線處） N6 G01 U10 Z2 F80（精加工倒 245176。 角） N7 Z20（精加工 Φ10 外圓） N8 G02 U10 W5 R5（精加工 R5 圓弧） N9 G01 Z35（精加工 Φ20 外圓） N10 G03 U14 W7 R7（精加工 R7圓?。?N11 G01 Z52（精加工 Φ34 外圓） N12 U10 W10（精加工錐面） N13 U10（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束） N14 G00 X80 Z80（返回程序起點位置） N15 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 數(shù)控銑床加工示例 毛坯為 70㎜ 70 ㎜ 18 ㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽，工件材料為 45 鋼。 1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工 序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序 ① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工 50 ㎜ 50 ㎜四角倒圓的正方形。 ② 每次切深為 2㎜，分二次加工完。 2．選擇機床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選 用 XKN7125型數(shù)控立式銑床。 3．選擇刀具 現(xiàn)采用 φ10 ㎜的平底立銑刀，定義為 T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手 冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。 5．確定工件坐標系和對刀點 在 XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點， Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖所示。 采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點 O作為對刀點。 6．編寫程序 按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為 4㎜，每次切深為 2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件 的加工程序如下（該程序用于 XKN7125銑床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20