【正文】 工編寫的程序，可以通過數(shù)控機床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單元（ MCU）。 （三）將加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)（如穿孔帶或磁帶）上。 （一）首先根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。畢業(yè)之后，我希望能夠找到自己理想的工作，好好去工作，我相信，我們的未來是美好的，需要我們用心去創(chuàng)造。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經(jīng)過這次的實訓，我現(xiàn)在終于明白，沒有實踐所學的東西就不屬于你的。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。 五、體會和感想 一個月的數(shù)控實訓課程使我感觸較深的就是態(tài)度問題，我總覺得：態(tài)度決定一切。加工前，我們在編寫程序的時候，總是程序校驗不正確，于是很急躁，但是越急躁越是不成功，后來靜下心來在老師的指導下才把零件加工程序?qū)懻_了，從這件事中使我認識到了耐心的重要性。年輕人做事情總是喜歡急于求成，不知道如何耐心點。 第一天，老師就給我們講實訓中注意的安全事項，然后給我們講解了數(shù)控車床和銑床加工的基礎知識以及數(shù)控維修 的重要性，以便于我們在今后的實訓過程中如何做到更好，最后老師特別強調(diào)了要求我們在數(shù)控加工過程中做好紀錄和總結(jié)每天的實訓的內(nèi)容。以后，在從事工作的過程中，只有理論知識是絕對不夠的，應該理論結(jié)合實踐。這實訓課是我大學生涯的最后一門課程，它讓我學到了許多書本上學不到的知識。加工完畢就會出現(xiàn)如圖 228 所示的效果。 圖 226 （ 8）自動加工 機床位置確定和工件中心坐標輸入后，就可以開始自動加工了。 刀具補償參數(shù)默認為 0。 圖 224 圖 225 確定工件與機床坐標系的關(guān)系有兩種方法，一種是通過 G54G59設定，另一種是通過 G92設定。如圖 224。零件半徑可點擊 “ 測量 /剖面圖測量 ?” 點擊對刀時切割的邊，在對話框中得 X、 Z長度。故工件中心的 X坐標為 （ Z向切削后測量的零件直徑） =。在刀具和零件剛開始碰撞的一霎那，記下此時 CRT中的 x坐標 。將操作面板的 MODE旋鈕切換到 JOG。（為第一時 間看清刀具和零件碰撞的一霎那，以確保對刀的準確性）。 將操作面板中 MODE旋鈕切換到 JOG上，點擊 MDI鍵盤的 POS按鈕，利用操作面板上的按鈕 223所示的大致位置。裝好刀具后，機床如圖 221所示。確定后退出。 再按鍵，即可回到 PRGRM界面。 （ 5）檢查運行軌跡 將操作面板中 MODE旋鈕切換到 AUTO模式，按操作面板上的擊的自動運行按鈕 鍵，然后點，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時也可通過 “ 視圖 ” 菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察。按按 鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標所在的代碼。 圖 220 輸入數(shù)控程序前后的 CRT界面 通過 MDI鍵盤編輯數(shù)控程序的方法簡要介紹如下： 按 鍵（需在 EDIT或 AUTO模式下）；移動光標：按 PAGE 或 翻 頁，按 CURSOR或移動光標；按數(shù)字 /字母鍵將數(shù)據(jù)輸入輸入域；按鍵用于刪除輸入域中的數(shù)據(jù)； 刪除、插入、替代：按按 鍵，刪除光標所在的代碼。點擊菜單 “ 機床 /DNC傳送 ?” ，打開文件對話框，選取文件“ 華中世紀星 ” ，點擊打開按鈕。此處假設已編輯了 NC 程序文件 “ 華中世紀星 ” 。點擊菜單 “ 零件 /放置零件 ?” ，在選擇零件對話框中，選取名稱為 “ 毛坯 1” 的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件 ，此時點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機床如圖 219 所示，零件已放置在機床工作臺面上。 圖 216 “ 數(shù)控加工仿真系統(tǒng) ” 軟件界面 （ 2）機床回零 如圖 217所示，在操作面板的 MODE旋鈕位置點擊鼠標左鍵，將旋鈕撥到 REF檔，再點 擊 加號按鈕，此時 X軸將回零，相應操作面板上 X軸的指示燈亮，同時 CRT上的 X 坐標發(fā)生變化；再用鼠標右鍵點擊 XZ 軸切換旋鈕，左鍵點擊加號按鈕，可以將 Z軸回零，此時 CRT和操作面板上的指示燈如圖218所示。N370M30 注意：程序的小數(shù)點不能省略，段后的分號為半角！ 操作過程：（注：可以不用視頻截圖） 打開 “ 開始 ” 菜單，在 “ 程序 /數(shù)控加工仿真系統(tǒng) /” 中選擇 “ 數(shù)控加工仿真系統(tǒng) ” 點擊，進入系統(tǒng)，點擊 “ 快速登錄 ” 進入系統(tǒng)主界面。N175G70P70Q170。程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03 。采用外圓加工方式，選取刀尖半徑 ，刀具長度 60， D號刀片， J型刀柄。刀偏值的計算、輸人。故 X2’=X1’ X1+X2=X2X1， Z2’=Z1’ Z1+Z2=Z2Z1。,Z139。）。 計算零點偏置值，即工件坐標系零點在機床坐標系下的坐標值（ XZ39。 “ 點動操作 ” 工作方式下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的 X軸坐標值 X2；再退出刀具，測量工件的直徑值。 “ 點動操作 ” 工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值 Z2，此時刀具在工件坐標系下的 Z軸坐標值 Z1 為 39。（ 2）對刀 用 G54~G59 指令建立坐標系的程序，首先進行 “ 回參考點操作 ” ，建立機床坐標系。 輸入機床：按主菜單中 “F5 （設置） ” —— “F1 （坐標系設定） ” —— “F1 （ G54 坐標系設定） ” ——輸入第五步計算了的 X、 Y、 Z的坐標（例如： ） —— 按 Enter鍵，這時屏幕上出現(xiàn)剛輸入的數(shù)據(jù)，確定是否正確，如果不正確將要重新輸入。最 后將刀具移動到安全高度。同理將移動刀具，試切工件的后邊，記下當前的 “ 機床坐標位置 ” 的 Y值，記為 Y1（因為刀具在后邊上的機床坐標位置的 Y軸坐標值不變）；同理將移動刀具，試切工件的右邊，記下當前的 “ 機床坐標位置 ” 的 Y值，記為 Y2。 二、實訓內(nèi)容 （和車床實體加工） （ 1）裝夾工件 把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據(jù)工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進行夾緊； 先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的 線痕進行找正實現(xiàn)裝夾。 5．培養(yǎng)我們的工件加工與精度檢驗能力，掌握一種典型數(shù)控機床的基本操作方法， 能夠獨立地進行機床的基本操作，按零件圖紙的技術(shù)要求，在規(guī)定時間內(nèi)，完成中等復雜零件的數(shù)控加工和精度檢驗。能夠完成中等復雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成較簡單零件的編程設計和加工。第一篇：模版 數(shù)控實訓報告 長江大學工程技術(shù)學院 數(shù)控技術(shù)實訓報告 系 部 專 業(yè) 班 級 學 生 姓 名 學 號 序 號 時 間 機械系 材控 61002班 雷春毅 202461570 07 2024年 10月 27 日 一、實訓目的 1．了解數(shù)控車床和銑床的數(shù)控系統(tǒng)、機床結(jié)構(gòu)組成及數(shù)控車削和銑削加工的基本概念和特點。 2．掌握數(shù)控車床編程調(diào)試、模擬仿真與加工等操作基本方法。 3．培養(yǎng)我們的工藝分析的能力，能根據(jù)圖紙的幾何特征和技術(shù)要求，運用數(shù)控加工工藝知識，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。 4．培養(yǎng)我們的編制數(shù)控加工程序的能力，能根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復雜典型零件的加工程序，并能夠應用 CAD/CAM自動編程軟件編制較復雜零件的加工程序。 6．培養(yǎng)我們的綜合能力，能針對生產(chǎn)實際，綜合應用本專業(yè)的相關(guān)知識與技能，參與生產(chǎn)實踐，并能在師傅的指導下，進行實際產(chǎn)中的加工操作。 （ 2）對刀 試切：移動刀具，試切工件的左邊，記下當前的 “ 機床坐標位置 ” 的 X值，記為 X1（因為刀具在左邊上的機床坐標位置的 X軸坐標值不變）；同理將移動刀具，試切工件的右邊，記下當前的 “ 機床坐標位置 ”的 X值，記為 X2。移動刀具，試切工件上表面，記下當前的 “ 機床坐標位置 ” 的 Z值，記為Z1。 計算：工件上表面中心在機床坐標系中的坐標值為 X=(X1+X2)/2， Y=(Y1+Y2)/2， Z=Z1。 （ 3）零件加工 加工如圖所示零件： （如果沒有操作，就不寫） （ 1）裝夾工件 工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到準確加工位置的裝夾方式。 Z軸對刀。 X軸對刀。則刀具在機床坐標系下的 X軸坐標值為 XZ時，其在工件坐標系下的 X軸坐標值 X1為工件直徑值 D。,Z239。工件坐標系零點在工件標系下的坐標值（ Xl39。）為（ 0,0）。 輸入零點偏置值。（ 3）零件加工 加工如 圖所示零件： 圖 22 程序： O0002 T0101 M03 S500 G00 X 40 Z2 G71 U2 R1 P6 Q12 F100 S 700 G00 X0 G01 Z0 G03 X16 Z8 R78F80 G01 X30 F80 Z38 X35 Z48 G00 X50 Z50 M05 M30 下面以加工如圖 215 所示零件為例說明華中世紀星車床的操作方法。 實例加工結(jié)果樣圖（用 autocad繪零件圖） 加工應選擇直徑 130mm，高為 200圓柱型毛坯。 0X65.。N180T0100。 （ 1）選擇機床 點擊菜單 “ 機床 /選擇機床 ?” ，在選擇機床對話框中控制系統(tǒng)選擇華中世紀星，機床類型選擇車床并按 “ 確定 ” 按鈕，此時界面如圖 216 所示。 圖 217 操作面板上的 MODE 旋鈕 圖 218 操作面板上的指示燈 （ 3）安裝零件 點擊菜單 “ 零件 /定義毛坯 ?” ，在定義毛坯對話框中可改寫零件尺寸高和直徑，按確定按鈕。 圖 219 移動零件面板及機床上的零件 （ 4）輸入 NC程序 數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?，也可直接用華中世紀星系統(tǒng)的 MDI鍵盤輸入。 (注意文件不要保存在桌面上 )將操作面板的 MODE旋鈕切換到 DNC方式。 點擊 MDI鍵盤上的 O01，再點擊 鍵， CRT如圖 220所示；在通過 MDI鍵盤一次輸入鍵，即可輸入預先編輯好的數(shù)控程序，此時 CRT如圖 16所示。 鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標所在代碼后面。鍵；按 鍵入字母 “O” ；按數(shù)字鍵鍵入程序編號，但不可以與 鍵，開始程序輸入；用回車換行鍵 結(jié)束一已有程序編號的重復；按行的輸入后換行。如運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確。 （ 6）安裝刀具 點擊菜單 “ 機床 /選擇刀具 ” 在 “ 車刀選擇 ” 對話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片和刀柄。如圖 17所示。 圖 221 “ 車刀選擇 ” 對話框 圖 222 安裝刀具后的機床 （ 7）對刀 數(shù)控程序以零件右表面中心點為原點，下面將說明如何通過對刀來建立工件坐標系與機床坐標系的關(guān)系。 和 X、 Z軸的控制旋鈕，將機床移動到如圖 圖 223 打開 “ 視圖 /選項 ?” 中 “ 鐵屑開 ” 選項。點擊操作面板上控制主軸的按鈕控制零件的轉(zhuǎn)動。通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率旋鈕