【正文】 擇工藝參數(shù)、編制數(shù)控機床加工程序的能力；具備操縱、調(diào)試數(shù)控機床的能力；實訓(xùn)要求如下，先進行程序編制工作，然后在數(shù)控仿真計算機實驗室上機模擬，每位學(xué)生所編程序必須在微機上調(diào)試通過，然后進行加工實踐；2. 實訓(xùn)完成后每人上交一份總結(jié)報告。必須包含1）計算機繪制圖紙，根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線（附：數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工走刀路線圖），計算走刀軌跡的基點坐標值（附：軌跡基點的坐標計算值列表）（2）選擇刀具，計算確定切削用量（附：數(shù)控加工刀具卡）（3）確定工件坐標系、對刀點和換刀點（4）編制數(shù)控加工程序單（5）附打印的模擬結(jié)果（6）實訓(xùn)心得等內(nèi)容；、數(shù)控銑床各一題，設(shè)計任務(wù)技術(shù)圖紙如A、B；4. 實訓(xùn)的時間為2周，同學(xué)們要抓緊時間，做到秩序井然、按時完成任務(wù)；。數(shù)控車削前毛坯已粗車端面、鉆好中心孔。（先做工藝，編程，仿真然后上機床操作）B課題：毛坯為100㎜100㎜40㎜板材，生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量，要求加工出如圖所示的輪廓及φ6㎜的孔。4㎜的厚度需分兩層銑削，即每層銑削厚度為2㎜，輪廓銑削刀具使用φ12端銑刀，加工孔用φ6㎜的鉆頭。做工藝，自動編程，仿真）目 錄一、車削實訓(xùn) 1零件工藝分析，毛坯及零件基準的確定 1零件的工藝方案、切削用量及加工 2（1）、零件的工藝方案 2②、根據(jù)圖紙要求按先主后次的加工原則，確定零件的加工工藝路線 2a）、先從右至左切削外輪廓面 3（2）、確定零件的切削用量 3計算軌跡坐標值 5（1）、外輪廓面刀具軌跡坐標值 5（2）、退刀槽刀具軌跡坐標值 6（3）.、螺紋加工刀具軌跡坐標值 6程序的編寫 7加工程序仿真圖形及操作步驟 8二、數(shù)控銑削實訓(xùn)的準備過程 13數(shù)控銑床的開關(guān)機與回零操作 13數(shù)控銑床基本操作 13（1）數(shù)控銑床常用刀具認識 13（2）．按銑刀結(jié)構(gòu)形式不同可分為 14（3）．數(shù)控銑刀的選擇及應(yīng)用 14刀具的安裝 16數(shù)控銑床的對刀 16數(shù)控銑床加工的準備工作 19數(shù)控銑床程序模擬 23三、銑削實訓(xùn)過程 24被加工零件的零件圖 24實訓(xùn)步驟 25（1）.分析零件圖樣 25（2）.工藝分析 25（3）．加工程序編制 27（4）、自動編程加工過程圖 29四、實訓(xùn)總結(jié) 31參考文獻 32五、附表……………………………………………………………………………………… 3337 / 42一、 車削實訓(xùn) 零件工藝分析，毛坯及零件基準的確定（1）、零件工藝分析與實訓(xùn)目的，該零件是階梯軸，徑向尺寸的基準是中心線，軸向基準是零件的右端面。生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量生產(chǎn)。（3）、零件基準的確定 此工件的徑向尺寸設(shè)計基準為中心線，軸向尺寸設(shè)計基準為右端面。用三抓自定心卡盤夾持外圓，使工件伸出卡盤，一次裝夾完成粗精加工。確定O點位工件坐標系原點；A點為換刀點，也為編程起點，B點為循環(huán)起點。其路線為：倒角→切削螺紋外圓面→車臺階平面→車削外圓→切削圓弧部分→車削外圓→車削外圓。c）、車的螺紋。Ⅰ號刀為外圓車刀，Ⅱ號刀為切槽刀，Ⅲ號刀為螺紋刀（2）、確定零件的切削用量刀具選擇卡片數(shù)控加工工藝卡單位 名稱蚌埠學(xué)院45號鋼零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車 間　　臺鉗　　工步號工步內(nèi)容刀具號刀具材料主軸轉(zhuǎn)速r/min每齒進給量mm/min背吃刀量/mm備 注1外圓車刀T01 硬質(zhì)合金15004　2割刀T02高速鋼500　3螺紋刀T03高速鋼刀具W18Cr4V450編制審核 第 頁共 頁由刀具選擇卡片可得：①、粗車a）、確定被吃刀量: 。a）、確定背吃刀量：查《切削用量簡明手冊》長用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量表，螺距，切削次數(shù)為次，背吃刀量分別為。選1號倒及1號刀補，正轉(zhuǎn)，1200r/minN30G00X43Z5D01。粗車循環(huán)指令N50。N70G01X22Z1S800。N90X28W3。 N110。 N130G01W7。 N150G01W6。 N170W5。取消刀補 N190G70P60Q170。2號刀和2號刀補 N220G00X25Z21。切退刀槽至尺寸 N240。退刀 N260G00X80Z50。3號刀和刀補 N280G00X30Z5。車削螺紋 N300。 N320。 N340G00X80Z50。 N360M30程序結(jié)束加工程序仿真圖形及操作步驟（1）、仿真圖形基于南京宇航數(shù)控仿真軟件得到的仿真圖形如下：粗加工截圖：精加工截圖：切槽截圖：切螺紋截圖：完成時的工件截圖（2D）：基于數(shù)控車床所得的實體圖形如下：(說明：為了幫助學(xué)生動手實踐，靈活運用所學(xué)知識，臨時將零件材料改為塑料材料)（2）、操作步驟①、開機1）打開機床電源； 2）打開數(shù)控系統(tǒng)電源； 3）打開急停開關(guān)。③、安裝工件與安裝刀具1） 工件要留有一定的夾持長度，其伸出長度要考慮零件的加工長度及必要的安全距離。④、程序輸入選擇程序編制方式，按下“PRGRM”按鈕，先輸入文件名(必須以英文字母O開頭，后面四位數(shù)字)，按INSRT鍵，再按EOB（；），然后輸入程序內(nèi)容，每一段程序的結(jié)束符為EOB（；），再按INSRT鍵，一段程序輸入完成……直到全部輸入。在手動數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕形狀光標移到與程序?qū)?yīng)的刀補號里，輸入 “Z0”，點擊“測量”；Ⅲ、對X原點：刀尖輕碰外圓，并用很小的切削量切一段外圓（游標卡尺能測量即可），然后沿+Z方向退出，主軸停止。Ⅶ、加工結(jié)束，注意機床保養(yǎng)。由于機床采用增量式測量系統(tǒng)，故一旦機床斷電后，其上的數(shù)控系統(tǒng)就失去了對參考點坐標的記憶。其回零的目的在于讓各坐標軸回到機床一固定點上,即機床的零點,也叫機床的參考點。數(shù)控機床回零的主要作用：機床坐標系是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點稱為機 床原點或機床零點。 數(shù)控裝置上電時并不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內(nèi)設(shè)置一個機床參考點（測量起點），機床起動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標系。 機床回到了參考點位置，也就知道了該坐標軸的零點位置， 找到所有坐標軸的參考點，CNC 就建立起了機床坐標系。但經(jīng)過市場探索一些高端產(chǎn)品逐步已被硬質(zhì)合金工具代替。、Ni等）在高溫條件下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。陶瓷材料的缺點是脆性大、橫向斷裂強度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來人們不斷對其進行改進的重點。在Al2O3基體材料中加入TiC、WC、ZiC、TaC、ZrO2等成分，經(jīng)熱壓制成復(fù)合陶瓷刀具，其硬度可達93～95HRC，為提高韌性，常添加少量Co、Ni等金屬。常用的氮化硅基陶瓷為Si3N4+TiC+Co復(fù)合陶瓷，其韌性高于氧化鋁基陶瓷，硬度則與之相當。⑤超硬刀具人造金剛石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料統(tǒng)稱為超硬材料。許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等