【正文】 精度，多采用此類刀具。如：鉆頭、立銑刀等。 金剛石是世界上已知的最硬物質(zhì)，并具有高導(dǎo)熱性、高絕緣性、高化學(xué)穩(wěn)定性、高溫半導(dǎo)體特性等多種優(yōu)良性能，可用于鋁、銅等有色金屬及其合金的精密加工，特別適合加工非金屬硬脆材料。超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。④氮化硅—氧化鋁復(fù)合陶瓷。③氮化硅基陶瓷。 陶瓷刀具材料可分為三大類：①氧化鋁基陶瓷。硬質(zhì)合金的常溫硬度達(dá)89～93HRA，760℃時其硬度為77～85HRA，在800～1000℃時硬質(zhì)合金還能進(jìn)行切削，刀具壽命比高速鋼刀具高幾倍到幾十倍， Ⅲ陶瓷刀具與硬質(zhì)合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。②、硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金是用高硬度、難熔的金屬碳化物（WC、TiC等）和金屬粘結(jié)劑（C。 數(shù)控銑床基本操作（1） 數(shù)控銑床常用刀具認(rèn)識①、高速鋼刀具高速鋼(HSS)刀具過去曾經(jīng)是切削工具的主流，隨著數(shù)控機(jī)床等現(xiàn)代制造設(shè)備的廣泛應(yīng)用，大力開發(fā)了各種涂層和不涂層的高性能、高效率的高速鋼刀具，高速鋼憑借其在強(qiáng)度、韌性、熱硬性及工藝性等方面優(yōu)良的綜合性能，在切削某些難加工材料以及在復(fù)雜刀具，特別是切齒刀具、拉刀和立銑刀造中仍有較大的比重。 機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合，也可以不重合，通過參數(shù) 指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn)的距離。在機(jī)床經(jīng)過設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整后，這個原點(diǎn) 便被確定下來，它是固定的點(diǎn)。另外，機(jī)床在操作過程中遇到急停信號或超程報(bào)警信號，待故障排除后，恢復(fù)機(jī)床工作時，也必須回參。當(dāng)再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源后，操作者必須進(jìn)行回零操作。Ⅷ、關(guān)機(jī)1）關(guān)閉急停開關(guān)； 2）關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源； 3）關(guān)閉機(jī)床電源；二、 數(shù)控銑削實(shí)訓(xùn)的準(zhǔn)備過程 數(shù)控銑床的開關(guān)機(jī)與回零操作數(shù)控銑床的開關(guān)機(jī)操作操作步驟：按回零→“Z+” →“X+”“Y+” →機(jī)床自動運(yùn)行直到“X零點(diǎn)”“ Y零點(diǎn)”“ Z零點(diǎn)” 指示燈都亮后→回零完畢。在手動數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕形狀光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補(bǔ)號里，輸入用游標(biāo)卡尺測量的試切外圓的直徑，點(diǎn)擊“測量”；Ⅵ、選擇自動循環(huán)方式，選中程序，選擇循環(huán)啟動，加工結(jié)束用游標(biāo)卡尺測量外圓尺寸。⑤、對刀（建立工件坐標(biāo)系） 通常將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在工件右端面的中心，手輪方式進(jìn)行對刀Ⅰ、先讓主軸旋轉(zhuǎn)，分別選擇X軸、Z軸“”向移動至靠近棒料右端面處；Ⅱ、對Z原點(diǎn)：分別選擇X軸、Z軸并移動使刀尖輕碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主軸停止。2） ①安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷；②將刀桿安裝在刀架上時，應(yīng)保證刀桿方向正確；③安裝刀具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心；④車刀不能伸出過長，一般為3035毫米左右。②、回零（建立機(jī)床坐標(biāo)系）選擇回參考點(diǎn)方式，按下“+X”、“+Z”，(指示燈亮?xí)r)，表示已經(jīng)完成回零操作。 N350M05。 N330。 N310X20。 N290?；氐綋Q刀點(diǎn) N270。 N250G01X25。 N230。 N210。 N180G40G01X43。 N160X40。 N140G02X38W2R2。 N120。 N100W4。N70N170表示粗加工路徑，向車床傳達(dá)零件的形狀，并執(zhí)行程序N80W20。，進(jìn)行粗車循環(huán)N60G00X10Z5。對刀，車端面N40。b）、確定主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《數(shù)控機(jī)床加工工藝》，車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速，式中P—被加工螺紋螺距，k—保險系數(shù)，一般為80 則主軸轉(zhuǎn)速取主軸轉(zhuǎn)速n=400r/minc）、確定進(jìn)給速度：螺紋加工進(jìn)給量與螺距相等，即進(jìn)給量,進(jìn)給速度計(jì)算軌跡坐標(biāo)值 （1）、外輪廓面刀具軌跡坐標(biāo)值：A(80,50) B(43,5) C(20,0) D(22,1) E(19,21) F(22,21) G(28,24) H(28,28) I(,) J(34,) K(34,) L(38,) M(38,)N(40,) M(40,)（2）、退刀槽刀具軌跡坐標(biāo)值退刀槽刀具軌跡各點(diǎn)的坐標(biāo)分別為：A(80,50) H(25,21) S(19,21)（3）.、螺紋加工刀具軌跡坐標(biāo)值①螺紋加工各點(diǎn)坐標(biāo)的坐標(biāo)值分別為：A(30,5) B(, 19) C(, 19)D(20, 19) E(,19) F(,19)②確定走刀路線根據(jù)以上各點(diǎn)坐標(biāo)值可得外輪廓面的走刀路線如下圖所示：程序的編寫程序內(nèi)容及注釋如下：O0001 程序號N20M03S1200T0101。b)、確定主軸轉(zhuǎn)速：查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表52，選用切削速度,則根據(jù)公式：取n=1200r/minc）、確定進(jìn)給速度：查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表53，取進(jìn)給量,則進(jìn)給速度②、精車 a）、 確定背吃刀量：b）、確定主軸轉(zhuǎn)速：查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表52，選用切削速度v=200m/min，則根據(jù)公式： 取n=1600r/minc）、確定進(jìn)給速度：精車進(jìn)給量，進(jìn)給速度③、切槽 a）、 確定背吃刀量：b）、確定主軸轉(zhuǎn)速：查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表52，選用切削速度，則根據(jù)公式： 取取n=430r/minc）、確定進(jìn)給速度：查《切削用量簡明手冊》，取進(jìn)給進(jìn)給量，進(jìn)給速度④、車螺紋螺紋大徑，查《實(shí)用金屬切削手冊》表193可知螺距p=，小徑d=。③、選擇刀具填寫加工刀具卡并繪制刀具布置圖根據(jù)加工要求選擇三把刀具。b）、切的槽。：② 、根據(jù)圖紙要求按先主后次的加工原則，確定零件的加工工藝路線a）、先從右至左切削外輪廓面。零件的工藝方案、切削用量及加工（1）、零件的工藝方案① 、確定工件坐標(biāo)系，換刀點(diǎn)及循環(huán)起點(diǎn)根據(jù)零件的尺寸標(biāo)注特點(diǎn)及基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，編程原點(diǎn)選擇零件的右端面。采用三抓自定位卡盤裝夾，定位基面為外圓，可認(rèn)為定位基準(zhǔn)為中心線，滿足基準(zhǔn)重合原則。（2）、毛坯的確定由于是小批量生產(chǎn)所以可以用數(shù)控車床進(jìn)行加工，毛坯的材料選擇45號鋼，尺寸為：的棒料。尺寸精度與粗糙度要求較低。（本題目需做做兩種方式，做工藝，手工編程，仿真。工件材料為40Gr，正火：HB129229。外圓車刀粗精加工外圓，切槽刀切槽，外圓螺紋車刀加工螺紋。五、課程設(shè)計(jì)題圖：A課題: 如圖所示螺紋特形軸，生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量，毛坯為φ40㎜100㎜㎜棒材，材料為45號鋼。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告 題目名稱數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)專業(yè)班級材料成型及控制工程學(xué)生姓名學(xué) 號指導(dǎo)教師機(jī)械與車輛工程系二○一六年 6 月 12 日《數(shù)控技術(shù)》實(shí)訓(xùn)任務(wù)書蚌埠學(xué)院 13材料成型及控制工程專業(yè) 第二組學(xué)生姓名： 專業(yè)班級：指導(dǎo)教師： 一、課程設(shè)計(jì)課題：數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)二、課程設(shè)計(jì)工作日：自2016年5月30日至2016年6月12日 三、課程設(shè)計(jì)進(jìn)行地點(diǎn)：CAD/CAM JD205/20金工實(shí)訓(xùn)加工中心四、課程設(shè)計(jì)任務(wù)要求：為了使同學(xué)們具備編制數(shù)控機(jī)床加工工藝規(guī)程的能力；具備選