數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2024-10-15 05:52本頁(yè)面
【正文】 式中，按住操作面板上的進(jìn)給軸（ +X、 +Y、 +Z 或者 X、 Y、Z），會(huì)使刀具沿著所選軸的所選方向連續(xù)移動(dòng)。同時(shí)也方便下次開(kāi)機(jī)后返回參考點(diǎn)時(shí)，防止機(jī)床移動(dòng)速度過(guò)大而超程 。 對(duì)刀后驗(yàn)證如下圖： 實(shí)際操作中的注意事項(xiàng)： 關(guān)機(jī) 關(guān)閉機(jī)床順序步驟如下： （ 1） 、首先按下數(shù)控系統(tǒng)控制面板的急停按鈕； （ 2） 、按下 POWER OFF 按鈕關(guān)閉系統(tǒng)電源； （ 3）、關(guān)閉機(jī)床電源； （ 4）、關(guān)閉穩(wěn)壓器電源； （ 5）、關(guān)閉總電源。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用。此方法較為落后。 刀具安裝后，先移動(dòng)刀具 手動(dòng)切削工件右端面，再沿 X 向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離 N 輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具 Z 向?qū)Φ哆^(guò)程。這些都需要通過(guò)對(duì)刀來(lái)解決。 第四步：對(duì)刀。 3號(hào)刀：螺紋刀。外圓車(chē)刀。 螺紋車(chē)刀：用來(lái)車(chē)削螺紋 。 鏜孔刀：用來(lái)車(chē)削工件的內(nèi)孔。車(chē)刀：用來(lái)車(chē)削工件的外圓 .端面和倒角。車(chē)刀：用來(lái)車(chē)削工件的外圓 ,階臺(tái)和端面。 第三步：選擇刀具。 X、 Y、 Z三個(gè)坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)指示燈亮起時(shí)，說(shuō)明三條軸分別回到了機(jī)床參考 點(diǎn)。（ Z軸返回參考點(diǎn)） X0 Y0。自動(dòng)返回參考點(diǎn)就 是用程序指令將刀具移動(dòng)到參考點(diǎn)。具體操作如下： （ 1）、先將機(jī)床工作模式旋轉(zhuǎn)到 手動(dòng) 方式； （ 2）、按機(jī)床控制面板上的 +Z軸，使 Z軸回到參考點(diǎn)（指示燈亮）。一般情況下都是使用手動(dòng)返回參考點(diǎn) 。所以機(jī)床接通電源后必須正確的使機(jī)床返回參考點(diǎn)。行程檢查功能在執(zhí)行返回參考點(diǎn)之前不能執(zhí)行。通常機(jī)床開(kāi)機(jī)以后，第一件要做的事情就是使機(jī)床返回到參考點(diǎn)位置。 第一步：解除急停按鈕，使 X 軸和 Z軸歸零。為了熟練對(duì)刀，我花費(fèi)了不少的時(shí)間。 看似簡(jiǎn)單，要熟練掌握卻并不容易。 我們的目標(biāo)是熟練掌握對(duì)刀，而我們所采用的對(duì)刀法是試切對(duì)刀法。我們使用的是斯沃仿真系統(tǒng)，它包括 12大類(lèi)， 50個(gè)系統(tǒng)， 90個(gè)控制面板。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計(jì)算機(jī)、多媒體、模 糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過(guò)程中可以自動(dòng)修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線(xiàn)診斷和智能化故障處理。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔
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