數(shù)控編程實訓總結報告數(shù)控技術與編程實訓報告精選(編輯修改稿)
2025-08-14 08:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)，加工路線(如進給路線、對刀點、換刀點等)及工藝參數(shù)(如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等)。其次應進行數(shù)值計算。絕大部分數(shù)控系統(tǒng)都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點(或切點)的坐標值。最后，根據(jù)計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作，結合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入c裝置的存儲器中。ⅲ、典型實例分析數(shù)控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應根據(jù)設備類型進行編程。以西門子802s數(shù)控系統(tǒng)為例，應進行如下操作。(1)確定加工路線按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。(2)裝夾方法和對刀點的選擇采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。(3)選擇刀具根據(jù)加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。(4)確定切削用量車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，進給速度為://，精車主軸轉速為800r/min，進給速度為://，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速度為://。(5)程序編制確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：主程序n05 g90 g95 g00 x80 z100 (換刀點)n10 t1d1 m03 s500 m08 (外圓粗車刀)ame=“l(fā)01”r105=1 r106= r108= (設置坯料切削循環(huán)參數(shù))r109=7 r110=2 r111= r112=n15 lcyc95 (調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工)n20
合同協(xié)議相關推薦
鄂ICP備17016276號-1