【文章內容簡介】 Y0； Y35； G91 Z22； X25； G01 Z7 F100； X40 ； G90 G01 X20 Y0； X0 ； G02 X0 Y20 R20； X40 ； X20 Y0 R20； X25 Y35； X0 Y20 R20； X60； X20 Y0 R20； G91 G00 Z25； G91 G00 Z25； G40 G00 X0 Y0； G40 G00 X0 Y0； M99； M99； O1007 O1006 G90 G00 X100 Y45； G90 G00 X0 Y0； G01 Z15； G91 Z16 F100； G42 G01 X50； G00 X100 Y100； G01 X35； G01 Z11 F100； G03 X45 Y35 R10； G90 G42 G01 X100 G01 Y35； G03 X35 Y45 R10； G01 X35；G03 X45 Y35 R10； G01 Y35；G03 X35 Y45 R10； G01 X100； Z3；G40 G00 X0 Y0 Z25； M99； O1008 G90 G28 Z0； M05； T02 M06；G44 G00 Z50 H02； M03 S600；G99 G82 X35 Y35 Z22 R2； F50 K6； X35 Y35； X35 Y35； X35 Y35；G49 G00 X0 Y0 Z25 M05； M99；總結與感想：通過一周的學習，我學習到了很多的東西，同時也遇到了很多的困難，所幸的是我學會了車床，銑床，加工中心的簡單操作，比如機床的對刀 簡單零件的加工，但是車床也遇到了很多的困難，剛開始的時候對刀不正確，導致零件車出來數(shù)據(jù)不正確，而我們通過多次的對刀學習，幾次討論，問老師，同學，一起解決的問題，在寫程序的時候，我們有時搞不清楚X,Z軸的+、方向，容易搞錯，而在加工的時候走的路線不正確，導致還要重新的檢查程序，但是通過同學老師的幫助，第3天我們還是艱難的把零件加工出來了，后面就是我們加工了個人的零件，通過前面的學習，我簡單的加工了一個零件，但是我感覺太簡單，沒有什么難度，就學習了一下螺紋加工，鉆孔等，加工了一個我感覺比較有難度的零件，這些可就比前面的難多了。第二周，由于工作的原因，沒能到實訓場所實訓。所以實訓報告后面有些是向同學借鑒的，望老師理解。在這里要感謝老師和同學在實訓期間的幫助，沒有老師和同學們的幫助，不可能完成的這么快。第三篇：數(shù)控加工實訓報告數(shù)控加工操作實訓報告一、實訓目的在學習完數(shù)控技術等部分相關理論課程的后，我們能夠有機會參加這樣一次實訓，使得我們逐漸思考和摸索著將理論應用于實際，雖然不管是在知識還是能力方面，我們仍有所欠缺，但我想此次實訓的主要目的如下。能夠綜合運用數(shù)控加工技術的基礎知識與基本理論；掌握數(shù)控加工的操作技能，達到國家職業(yè)資格相應工種中級工的技能水平；培養(yǎng)我們獨立分析問題和解決問題的能力；熟練數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理；在以后的學習和工作中，我們將進一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術，更快更好的適應機械專業(yè)的發(fā)展和需要。二、實訓要求通過實訓，對我們主要有三方面的能力要求。工藝能力能夠根據(jù)圖紙的幾何特征和技術要求，運用數(shù)控加工工藝知識，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。在此基礎上，能夠完成中等復雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制。編程能力能夠根據(jù)圖紙的技術要求和數(shù)控機床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復雜典型零件的加工程序，為數(shù)控加工做準備。操作能力掌握一種典型數(shù)控機床的基本操作方法，能夠獨立地進行機床的基本操作，達到國家職業(yè)資格標準相應工種的中級工操作水平。通過實訓，能按零件圖紙的技術要求，在規(guī)定的時間內，完成中等復雜零件的數(shù)控加工和質量控制。三、實訓內容及步驟（一）數(shù)控加工的一般操作步驟數(shù)控加工的一般操作步驟如下。熟悉機床操作面板機床操作面板由 CRT 下：A 編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序173。程序173。輸入 O__173。ZOB 鍵）。B 自動方式：運行程序對零件進行加工。C錄入方式 MDI：手動輸入173。程序鍵173。翻頁鍵173。切換 MDI 界面。D 機械回零：一般不能亂按的。E 手輪按鈕：按下后可以用手輪移動 X,Z軸的位置。F 單端運行：運行單段程序。G 急停按鈕和復位鍵作用差不多。對刀工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持 Z 軸不變移動 X 軸刀具遠離工件，在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的 Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向 Z 軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對 Z 軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向 X 軸向退刀，調出刀補輸入 Z0。加工先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控 CNC 系統(tǒng)并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。（二）數(shù)控車削加工其主要加工步驟如下：確定加工路線按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。裝夾方法和對刀點的選擇采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。選擇刀具根據(jù)加工要求，選擇刀具。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。確定切削用量車外圓，粗車主軸轉速為 500r/min，進給速度為 ，精車主軸轉速為 800r/min，進給速度為 ，切槽和車螺紋時，主軸轉速為 300r/min，進給速度為 。程序編制確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：主程序N05 G90 G95 G00 X80 Z100（換刀點）N10 T1D1 M03 S500 M08（外圓粗車刀）173。CNAME “L01”R105 1 R106 R108 （設置坯料切削循環(huán)參數(shù)）R109 7 R110 2 R111 R112 N15 LCYC95（調用坯料切削循環(huán)粗加工）N20 G00 X80 Z100 M05 M09N25 M00N30 T2D1 M03 S800 M08（外圓精車刀）N35 R105 5（設置坯料切削循環(huán)參數(shù)）N40 LCYC95（調用坯料切削循環(huán)精加工）N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M08（切槽車刀，刀寬 4mm）N65 G01 X26 N70 G01 X37N75 G01 Z22N80 G01 N85 G01 Z23N90 G01 X37N95 G00 X80 Z100 M05 M09N100 M00N105 T4D1 M03 S300 M08（三角形螺紋車刀）R100 R101 173。3 R102 （設置螺紋切削循環(huán)參數(shù)）R10318 R104 2 R105 1 R106 R109 4 R110 2 R111 R112 0R113 5 R114 1N110 LCYC97（調用螺紋切削循環(huán)）N115 G00X80 Z100 M05 M09N125 T3D1 M03 S300 M08（切斷車刀，刀寬 4mm）N130 G00 X45 Z60N135 G01 X0 N140 G00 X80 Z100 M05 M09N145 M02（三）數(shù)控銑削加工