【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 o4～No6坐標(biāo)系頁(yè)面3)用CURSOR或 選擇坐標(biāo)系；4)按數(shù)字鍵輸入地址字（X /Z）和數(shù)值到輸入域； 5）按 鍵，把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。圖226（8）自動(dòng)加工機(jī)床位置確定和工件中心坐標(biāo)輸入后，就可以開(kāi)始自動(dòng)加工了。此時(shí)將操作面板的MODE旋鈕切換到AUTO模式，點(diǎn)擊按鈕，機(jī)床就開(kāi)始自動(dòng)加工了，如圖227。加工完畢就會(huì)出現(xiàn)如圖228所示的效果。圖227 加工過(guò)程示意圖 圖228 加工完畢后的效果圖四、實(shí)訓(xùn)收獲一個(gè)月的數(shù)控實(shí)訓(xùn)課程圓滿結(jié)束了，馬上就要去社會(huì)上闖蕩了。這實(shí)訓(xùn)課是我大學(xué)生涯的最后一門課程，它讓我學(xué)到了許多書本上學(xué)不到的知識(shí)。這次數(shù)控實(shí)訓(xùn)課是一個(gè)讓我全面系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉的好機(jī)會(huì)，鞏固了所學(xué)的理論知識(shí)，增強(qiáng)了我們的實(shí)際動(dòng)手操作能力，進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到數(shù)控機(jī)床加工對(duì)于我們本專業(yè)的重要性。以后，在從事工作的過(guò)程中，只有理論知識(shí)是絕對(duì)不夠的，應(yīng)該理論結(jié)合實(shí)踐。與此同時(shí)，我們應(yīng)該以認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和高度負(fù)責(zé)的精神，對(duì)待這次實(shí)訓(xùn)課程。第一天，老師就給我們講實(shí)訓(xùn)中注意的安全事項(xiàng)，然后給我們講解了數(shù)控車床和銑床加工的基礎(chǔ)知識(shí)以及數(shù)控維修的重要性，以便于我們?cè)诮窈蟮膶?shí)訓(xùn)過(guò)程中如何做到更好，最后老師特別強(qiáng)調(diào)了要求我們?cè)跀?shù)控加工過(guò)程中做好紀(jì)錄和總結(jié)每天的實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容。在這次實(shí)訓(xùn)中，我學(xué)到了許多東西。年輕人做事情總是喜歡急于求成，不知道如何耐心點(diǎn)。剛開(kāi)始的時(shí)候，我們都還覺(jué)得有點(diǎn)新鮮感，于是很積極的，后來(lái)加工的次數(shù)多了就覺(jué)得毫無(wú)激情了。加工前，我們?cè)诰帉懗绦虻臅r(shí)候，總是程序校驗(yàn)不正確，于是很急躁，但是越急躁越是不成功，后來(lái)靜下心來(lái)在老師的指導(dǎo)下才把零件加工程序?qū)懻_了，從這件事中使我認(rèn)識(shí)到了耐心的重要性。做什么事情都心急，這也許使我們年輕人的通病吧，我以后一定會(huì)慢慢的改變這個(gè)壞習(xí)慣。五、體會(huì)和感想一個(gè)月的數(shù)控實(shí)訓(xùn)課程使我感觸較深的就是態(tài)度問(wèn)題，我總覺(jué)得：態(tài)度決定一切。在這次實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，讓我感觸最深的是把理論知識(shí)聯(lián)系到實(shí)際運(yùn)用中，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識(shí)固然重要，可是無(wú)實(shí)踐的理論就是空談。真正做到理論與實(shí)踐的相結(jié)合，將理論真正用到實(shí)踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來(lái)。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經(jīng)過(guò)這次的實(shí)訓(xùn)，我現(xiàn)在終于明白，沒(méi)有實(shí)踐所學(xué)的東西就不屬于你的。現(xiàn)在的社會(huì)需要的是動(dòng)手能力強(qiáng)的人，而不是理論好的人，對(duì)于我們大專生來(lái)說(shuō)這更重要了。畢業(yè)之后，我希望能夠找到自己理想的工作，好好去工作，我相信，我們的未來(lái)是美好的，需要我們用心去創(chuàng)造。第三篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告武漢電大:09秋 專業(yè):數(shù)控技術(shù) 姓名:丁勁松一、實(shí)訓(xùn)目的通過(guò)實(shí)訓(xùn)，在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時(shí)，熟練操作數(shù)控機(jī)床，熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)及常見(jiàn)的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā)展和需要。（一）首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。（二）用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。（三）將加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)（如穿孔帶或磁帶）上。（四）通過(guò)閱讀機(jī)把信息介質(zhì)上的代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，并輸送給數(shù)控裝置。由手工編寫的程序，可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單元（MCU）。（五）數(shù)控裝置將所接受的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號(hào)形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。（六）伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動(dòng)車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照指令的要求進(jìn)行位移，使車床自動(dòng)完成相應(yīng)零件的加工。二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備要求（一）開(kāi)機(jī)與關(guān)機(jī)操作在機(jī)床主電源開(kāi)關(guān)接通之前，操作者必須對(duì)機(jī)床的防護(hù)門等是否關(guān)閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標(biāo)的液面位置是否符合要求等進(jìn)行安全檢查。合上機(jī)床主電源開(kāi)關(guān)，機(jī)床工作燈亮，冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)，潤(rùn)滑泵、液壓泵啟動(dòng)；按下控制面板上的電源啟動(dòng)按鈕畫，CRT顯示器上出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)；檢查機(jī)床總壓力表顯示壓力是否正常。（二）返回參考點(diǎn)操作返回參考點(diǎn)的操作步驟：①旋轉(zhuǎn)方式選擇開(kāi)關(guān)“MODE SELECT”至“HOME”位置，進(jìn)人回零方式；②按坐標(biāo)軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的＋X或＋Z鍵選擇一個(gè)所需移動(dòng)的坐標(biāo)軸；③旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開(kāi)關(guān)設(shè)定返回參考點(diǎn)進(jìn)給速度；④按下坐標(biāo)軸正向運(yùn)動(dòng)按鈕后放開(kāi)，坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)自動(dòng)保持到返回參考點(diǎn)，直到參考點(diǎn)指示燈亮?xí)r停止。操作時(shí)注意：當(dāng)滑板上的檔塊距離參考點(diǎn)開(kāi)關(guān)的距離不足30mm時(shí)，要首先用“JOG”按鈕使滑板向參考點(diǎn)的負(fù)方向移動(dòng)，直到距離大于30mm停止點(diǎn)動(dòng)，然后再返回參考點(diǎn)。（三）刀架的轉(zhuǎn)位 裝卸刀具、測(cè)量切削刀具的位置以及對(duì)工件進(jìn)行試切削時(shí)，都要靠手動(dòng)操作實(shí)現(xiàn)刀架的轉(zhuǎn)位。其操作步驟如下：首先將“MODE”開(kāi)關(guān)置于“JOG”位置；將“TOOL SELECTION”開(kāi)關(guān)置于指定的刀具號(hào)位置；按下“T90”鍵，則回轉(zhuǎn)刀架上的刀臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到指定的刀位。（四）主軸手動(dòng)操作自動(dòng)運(yùn)行時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手動(dòng)操作時(shí)要使主軸啟動(dòng)，必須用MDI方式設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。當(dāng)方式選擇開(kāi)關(guān)“MODE SELECT”處于“JOG”位置時(shí)可手動(dòng)控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開(kāi)關(guān)“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行倍率修調(diào)。按手動(dòng)操作按鈕CW、CCW、STOP控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。（五）自動(dòng)運(yùn)行操作機(jī)床的自動(dòng)運(yùn)行也稱為機(jī)床的自動(dòng)循環(huán)，自動(dòng)運(yùn)行前必須使各坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)，并有結(jié)構(gòu)完整的數(shù)控程序。先將旋轉(zhuǎn)方式選擇開(kāi)關(guān)“MODE SELECT”置于“AUTO”狀態(tài)，進(jìn)人自動(dòng)運(yùn)行方式；按程序鍵PRGRM，屏幕顯示數(shù)控程序；按CURSOR鍵，光標(biāo)移動(dòng)至被選程序的程序頭；按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕“CYCLE START”，則自動(dòng)操作開(kāi)始執(zhí)行。（六）機(jī)床急停操作機(jī)床在手動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。使用急停按鈕或進(jìn)給保持按鈕中的任意一個(gè)均可使機(jī)床停止。使用急停按鈕。如果機(jī)床運(yùn)行時(shí)按下急停按鈕“ESTOP”，則機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和主軸運(yùn)動(dòng)會(huì)立即停止工作。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復(fù)機(jī)床的工作時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)該按鈕，按下機(jī)床復(fù)位按鈕復(fù)位后，進(jìn)行手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟數(shù)控編程的應(yīng)用舉例數(shù)控車削加工及其編程舉例套筒零件數(shù)控車床加工編程加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為amp。phi。150mm、長(zhǎng)為40mm，材料為Q235。1 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235；未注倒角145176。，；棱邊倒鈍。圖1 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔的程序 程序 說(shuō)明%7111 程序名N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min N30 M06 T0202 換內(nèi)孔車刀N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面N60 G80 Z35 F100 粗加工φ98mm內(nèi)孔， N70 G00 X97 刀尖定位至φ97mm直徑處 N75 G80 X105 F100 精加工φ112mm N80 G80 F100 粗加工φ112mm內(nèi)孔， N90 G00 X116 Z1 快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處 N100 G01 X112 Z1 倒角145176。N100 Z10 精加工φ112mm內(nèi)也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z11 倒角145176。N140 Z34 精加工φ98mm內(nèi)孔N150 G00 X95 快速退刀到φ95mm直徑處 N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏N180 M06 T0101 換加工外圓的正偏刀N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處 N200 G80 X145 F100 加工φ145mm外圓 N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z2 F100 倒角145176。N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主軸停N220 M02 程序結(jié)束圖1加工φ120mm外圓及端面的程序 程序 說(shuō)明%7112 程序名N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min N30 M06 T0101 45176。端面車刀N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 N50 G81 X130 F50 粗加工端面N60 G00 X96 Z2 快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處 N70 G01 X100 Z0 F50 倒角145176。 N80 X130 精修端面N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N95 T0100 清除刀偏N100 M06 T0202 換加工外圓的正偏刀N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處N120 G80 F100 粗加工φ120mm外圓， N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z1 F100 倒角145176。N150 粗加工φ120mm外圓 N160 G02 X124 R2 加工R2圓孤 N170 G01 X143 精修軸肩面 N180 X147 倒角145176。N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主軸停 N210 M02五、實(shí)習(xí)結(jié)果夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、內(nèi)孔車刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內(nèi)孔→粗加工φ112mm的內(nèi)孔→精加工φ98mm、φ112mm的內(nèi)孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。夾φ112mm內(nèi)孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45176。端面刀（T01）、外圓加工正偏刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面