【文章內容簡介】 o4～No6坐標系頁面3)用CURSOR或 選擇坐標系；4)按數(shù)字鍵輸入地址字（X /Z）和數(shù)值到輸入域； 5）按 鍵，把輸入域中間的內容輸入到所指定的位置。圖226（8）自動加工機床位置確定和工件中心坐標輸入后，就可以開始自動加工了。此時將操作面板的MODE旋鈕切換到AUTO模式，點擊按鈕，機床就開始自動加工了，如圖227。加工完畢就會出現(xiàn)如圖228所示的效果。圖227 加工過程示意圖 圖228 加工完畢后的效果圖四、實訓收獲一個月的數(shù)控實訓課程圓滿結束了，馬上就要去社會上闖蕩了。這實訓課是我大學生涯的最后一門課程，它讓我學到了許多書本上學不到的知識。這次數(shù)控實訓課是一個讓我全面系統(tǒng)的實踐鍛煉的好機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我們的實際動手操作能力，進一步從實踐中認識到數(shù)控機床加工對于我們本專業(yè)的重要性。以后，在從事工作的過程中，只有理論知識是絕對不夠的，應該理論結合實踐。與此同時，我們應該以認真、嚴謹?shù)膽B(tài)度和高度負責的精神，對待這次實訓課程。第一天，老師就給我們講實訓中注意的安全事項，然后給我們講解了數(shù)控車床和銑床加工的基礎知識以及數(shù)控維修的重要性，以便于我們在今后的實訓過程中如何做到更好，最后老師特別強調了要求我們在數(shù)控加工過程中做好紀錄和總結每天的實訓的內容。在這次實訓中，我學到了許多東西。年輕人做事情總是喜歡急于求成，不知道如何耐心點。剛開始的時候，我們都還覺得有點新鮮感，于是很積極的，后來加工的次數(shù)多了就覺得毫無激情了。加工前，我們在編寫程序的時候，總是程序校驗不正確，于是很急躁，但是越急躁越是不成功，后來靜下心來在老師的指導下才把零件加工程序寫正確了，從這件事中使我認識到了耐心的重要性。做什么事情都心急，這也許使我們年輕人的通病吧，我以后一定會慢慢的改變這個壞習慣。五、體會和感想一個月的數(shù)控實訓課程使我感觸較深的就是態(tài)度問題，我總覺得：態(tài)度決定一切。在這次實訓過程中，讓我感觸最深的是把理論知識聯(lián)系到實際運用中，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經(jīng)過這次的實訓，我現(xiàn)在終于明白，沒有實踐所學的東西就不屬于你的。現(xiàn)在的社會需要的是動手能力強的人，而不是理論好的人，對于我們大專生來說這更重要了。畢業(yè)之后，我希望能夠找到自己理想的工作，好好去工作，我相信，我們的未來是美好的，需要我們用心去創(chuàng)造。第三篇：數(shù)控實訓報告數(shù)控加工操作實訓報告武漢電大:09秋 專業(yè):數(shù)控技術 姓名:丁勁松一、實訓目的通過實訓，在學完數(shù)控技術等相關理論課程的同時，熟練操作數(shù)控機床，熟練數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術，更快更好的適應機械專業(yè)的發(fā)展和需要。（一）首先根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。（二）用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或用自動編程軟件進行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。（三）將加工程序的內容以代碼形式完整記錄在信息介質（如穿孔帶或磁帶）上。（四）通過閱讀機把信息介質上的代碼轉變?yōu)殡娦盘?，并輸送給數(shù)控裝置。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單元（MCU）。（五）數(shù)控裝置將所接受的信號進行一系列處理后，再將處理結果以脈沖信號形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。（六）伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅動車床進給機構嚴格按照指令的要求進行位移，使車床自動完成相應零件的加工。二、實訓準備要求（一）開機與關機操作在機床主電源開關接通之前，操作者必須對機床的防護門等是否關閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標的液面位置是否符合要求等進行安全檢查。合上機床主電源開關，機床工作燈亮，冷卻風扇啟動，潤滑泵、液壓泵啟動；按下控制面板上的電源啟動按鈕畫，CRT顯示器上出現(xiàn)機床的初始位置坐標；檢查機床總壓力表顯示壓力是否正常。（二）返回參考點操作返回參考點的操作步驟：①旋轉方式選擇開關“MODE SELECT”至“HOME”位置，進人回零方式；②按坐標軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的＋X或＋Z鍵選擇一個所需移動的坐標軸；③旋轉快速倍率修調開關設定返回參考點進給速度；④按下坐標軸正向運動按鈕后放開，坐標運動自動保持到返回參考點，直到參考點指示燈亮時停止。操作時注意：當滑板上的檔塊距離參考點開關的距離不足30mm時，要首先用“JOG”按鈕使滑板向參考點的負方向移動，直到距離大于30mm停止點動，然后再返回參考點。（三）刀架的轉位 裝卸刀具、測量切削刀具的位置以及對工件進行試切削時，都要靠手動操作實現(xiàn)刀架的轉位。其操作步驟如下：首先將“MODE”開關置于“JOG”位置；將“TOOL SELECTION”開關置于指定的刀具號位置；按下“T90”鍵，則回轉刀架上的刀臺順時針轉動到指定的刀位。（四）主軸手動操作自動運行時主軸的轉速、轉向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手動操作時要使主軸啟動，必須用MDI方式設定主軸轉速。當方式選擇開關“MODE SELECT”處于“JOG”位置時可手動控制主軸的正轉、反轉和停止。調節(jié)主軸轉速修調開關“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，對主軸轉速進行倍率修調。按手動操作按鈕CW、CCW、STOP控制主軸正轉、反轉、停止。（五）自動運行操作機床的自動運行也稱為機床的自動循環(huán)，自動運行前必須使各坐標軸返回參考點，并有結構完整的數(shù)控程序。先將旋轉方式選擇開關“MODE SELECT”置于“AUTO”狀態(tài)，進人自動運行方式；按程序鍵PRGRM，屏幕顯示數(shù)控程序；按CURSOR鍵，光標移動至被選程序的程序頭；按下循環(huán)啟動按鈕“CYCLE START”，則自動操作開始執(zhí)行。（六）機床急停操作機床在手動或自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止機床的運動。使用急停按鈕或進給保持按鈕中的任意一個均可使機床停止。使用急停按鈕。如果機床運行時按下急停按鈕“ESTOP”，則機床進給運動和主軸運動會立即停止工作。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復機床的工作時，順時針旋轉該按鈕，按下機床復位按鈕復位后，進行手動返回機床參考點的操作。四、實訓內容與步驟數(shù)控編程的應用舉例數(shù)控車削加工及其編程舉例套筒零件數(shù)控車床加工編程加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為amp。phi。150mm、長為40mm，材料為Q235。1 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235；未注倒角145176。，；棱邊倒鈍。圖1 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內孔的程序 程序 說明%7111 程序名N10 G92 X160 Z100 設置工件坐標系N20 M03 S300 主軸正轉，轉速300r/min N30 M06 T0202 換內孔車刀N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面N60 G80 Z35 F100 粗加工φ98mm內孔， N70 G00 X97 刀尖定位至φ97mm直徑處 N75 G80 X105 F100 精加工φ112mm N80 G80 F100 粗加工φ112mm內孔， N90 G00 X116 Z1 快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處 N100 G01 X112 Z1 倒角145176。N100 Z10 精加工φ112mm內也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z11 倒角145176。N140 Z34 精加工φ98mm內孔N150 G00 X95 快速退刀到φ95mm直徑處 N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏N180 M06 T0101 換加工外圓的正偏刀N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處 N200 G80 X145 F100 加工φ145mm外圓 N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z2 F100 倒角145176。N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主軸停N220 M02 程序結束圖1加工φ120mm外圓及端面的程序 程序 說明%7112 程序名N10 G92 X160 Z100 設置工件坐標系N20 M03 S500 主軸正轉，轉速500r/min N30 M06 T0101 45176。端面車刀N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 N50 G81 X130 F50 粗加工端面N60 G00 X96 Z2 快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處 N70 G01 X100 Z0 F50 倒角145176。 N80 X130 精修端面N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N95 T0100 清除刀偏N100 M06 T0202 換加工外圓的正偏刀N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處N120 G80 F100 粗加工φ120mm外圓， N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z1 F100 倒角145176。N150 粗加工φ120mm外圓 N160 G02 X124 R2 加工R2圓孤 N170 G01 X143 精修軸肩面 N180 X147 倒角145176。N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主軸停 N210 M02五、實習結果夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內孔。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、內孔車刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內孔→粗加工φ112mm的內孔→精加工φ98mm、φ112mm的內孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。夾φ112mm內孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45176。端面刀（T01）、外圓加工正偏刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面