【正文】 m處 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主軸停N220 M02 程序結束圖1加工φ120mm外圓及端面的程序 程序 說明%7112 程序名N10 G92 X160 Z100 設置工件坐標系N20 M03 S500 主軸正轉，轉速500r/min N30 M06 T0101 45176。N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主軸停 N210 M02五、實習結果夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。所用刀具有45176。(1)通過這次次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及所用主要設備的工作原理和典型結構，工夾量具的使用以及安全操作技術。(4)這次實習讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。在這次實習之前我們先參觀了數(shù)控機床。據(jù)說，數(shù)控機床的發(fā)展和換代幾乎與計算機是同步的。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。隨著我國由制造大國向制造強國邁進，機械制造行業(yè)技術人員對掌握數(shù)控技術的要求越來越迫切。時光如流水，三周時間轉眼即逝，在實習過程中，老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入數(shù)控這個門檻，還適當?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。二、實訓要求掌握數(shù)控加工原理、數(shù)控加工工藝分析方法；掌握數(shù)控加工程序的結構、相關指令，以及手工編程和自動編程的方法；了解數(shù)控車床、銑床工作原理，以及系統(tǒng)構成；掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床的基本操作；掌握數(shù)控加工的編程與零件加工方法；能完成簡單軸類零件、盤類零件的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工編程。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，請用戶注意這一點。一端需要加工加工，所以不需要掉頭裝夾。加工順序的正確安排，按照由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次加工中盡可能的加工出來較多的表面。右手偏刀。將前面分析的各項內(nèi)容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，在這里就不做詳細的介紹，用戶在做具體的實際加工過程中必須要有這個過程。網(wǎng)絡版用戶執(zhí)行上述操作后會出現(xiàn)如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：圖2 或者，從“開始程序legalsoft服務器VNUCServert”，然后再打開“”單擊進入。圖7 點擊“安裝此毛坯”，按“確定”即可。圖9 首先，打開主軸，在控制面板里面選擇，進入手動狀態(tài)，調(diào)節(jié)和下端面，平完端面之后，我們用試切法對刀，先用一號刀在工件端面試切，如圖10，先平一圖10 在主菜單里面點擊“工具”選項，打開“測量”工具，如圖11 圖11 此時，假設把工件坐標系定在工件右端面中心，點擊此時出現(xiàn)的畫面如下圖所示。加工完成圖數(shù)控銑削編程、仿真第一章 工藝分析 加工實例內(nèi)容 加工要求圖：加工分析：加工后圖：圖（11）如圖（11）所示零件，材料為45鋼，65*30料，小批量生產(chǎn)，使分析其數(shù)控銑削加工工藝過程。確定裝夾方案根據(jù)零件結構的特點，可以用底面、外輪廓定位,工藝板裝夾。刀具的選擇根據(jù)零件的結構特點，銑削葉輪的間距限制，可以選擇Φ10刀，粗加工可以選擇Φ10高速鋼立銑刀，精加工選擇Φ10硬質(zhì)合金立銑刀。G54 G90 M3 S800。G01 。自動生成NC代碼的軟件主要可以用CAXA、MASTCAM、ProE、UG、等等。網(wǎng)絡版用戶執(zhí)行上述操作后會出現(xiàn)如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：圖2進入后，從軟件的主菜單里面“選項”中選擇“選擇機床和系統(tǒng)”如圖3所示，進入選擇機床對話框，選擇華中世紀星銑床。 “工藝流程”“銑床刀具庫”，設置立銑刀，直徑為10，如圖8所示圖11 首先，在菜單欄里面選擇“工藝流程基準對刀”后出現(xiàn)下圖12a所示對話框，把刀具半徑更改為5，最后“確定”。圖13 抬刀，點擊，調(diào)節(jié)、使對刀儀移動刀工件右側，如圖所示：圖14 用上述同樣的方法，=（）/2=。在師傅的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。本次數(shù)控實訓確實比以前提高了水平，遺憾的是時間有些短，通過實訓也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。第五篇：數(shù)控銑床實訓報告（精選）數(shù)銑實訓報告一、實訓目的，數(shù)控銑床的結構及主要性能指標。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設計和加工操作。N30 G00 ； N40 G01 F100。N80 G01 X5Y65 N90 G00Z100 N100。N150 G01 Y N160 G03 X。N200 G01 Y。N250 G00 。N290 G01 。N330 G01 。N370 G03 。N410 M05N420 M30。② 銑刀的耐用度要高。但這種方法效率較低。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。在零件加工完以后要及時測量，而且不能拿下來測量，在機床上，如有錯誤應盡量設法補救。實習培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。感覺要說的實在太多了，短短兩周的銑床實習，帶給給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新?？偟膩碚f，要感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學理工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘。經(jīng)過多次的動手操作，我初步掌握了基本機器的獨立操作能力，并能應該于實際生產(chǎn)當中。發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工并沒有自己想象的那么容易，發(fā)現(xiàn)自己是眼高手低，發(fā)現(xiàn)自己知道的真的很少好少。常用的幾種對刀方法有：（1）工件坐標系原點（對刀點）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線② 采用尋邊器對刀這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應有較高精度。如何對刀？對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應。如何選擇刀具？對刀具的基本要求主要有：① 銑刀剛性要好。N390 G40 G01 。N350 G01 。N310 G00 。N270 G01 。N230 G01 。N180 G02 X。N130 G01。N60 G01 X0Y50。三、設備設備：SINEMENS808數(shù)控銑床一臺 刀具：立銑刀 量具：游標卡尺四、圖工藝程序編程如下O01203 G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100 T2D1。掌握數(shù)控銑床基本操作技能。今后要虛心學習，繼續(xù)提高自己的水平。這次實訓我學會了華中數(shù)控車床、銑床、數(shù)控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應了許多學習上的不足。點擊液晶顯示屏下面的按鈕，此時出現(xiàn)輸入提示欄，在控制面板上輸入或者從鍵盤輸入按鈕改正， ，其中出現(xiàn)錯誤的輸入時，可以用后將坐標時輸入，如圖13(b)所示：圖15(a)圖15(b)在圖15（b）窗口中選擇自動加工按鈕，選擇，從“磁盤程序生成的代碼（文件名、路徑都是用戶自圖16（a）”選擇用戶所自動己定義的）F1圖16(b)圖16(c)打開后出現(xiàn)下圖的畫面。調(diào)節(jié)旋鈕到 “1”擋選擇按鈕調(diào)節(jié)，再調(diào)節(jié)手輪。首先在菜單欄里面選擇“工藝流程/毛坯” 出現(xiàn)如圖5對話框：圖7 選擇“新毛坯”，定義毛坯，按照對話框提示，填寫工件要求的數(shù)值，如下圖所示：圖8 選擇“數(shù)控加工工藝裝夾”虎鉗裝夾、選擇毛坯1，點擊“上、下、左、右”調(diào)整工件位置，最后確定。網(wǎng)絡版的用戶，需先打開服務器，然后在客戶端的桌面上雙擊圖標進入。 。Z100.。數(shù)控加工工藝卡的擬定將前面分析得各項內(nèi)容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，在這里，就不做詳細的介紹，用戶在做具 體的實際加工過程中必須要有這個過程。為了使表面有好的表面質(zhì)量，采用順銑方式銑削。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調(diào)整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標注公差。用鍵盤在“試切長度”輸入Z向試切值（即為0）回車即可。最后關閉即可。圖3圖4 首先彈開急停按鈕，點擊，然后，就可以調(diào)節(jié)z軸、x軸的控制按鈕進行回零了。網(wǎng)絡版的用戶，直接在客戶端的桌面上雙擊圖標進入。切削用量的選擇一般根據(jù)毛坯的材料、轉速、進給速度、刀具的剛度等因素選擇。第四，刀具的選擇。外輪廓加工的時候，由于沒有特定要求，所有需要兩端任意裝夾，這就需要用三抓自動定心卡盤夾緊左端。零件材料為鋁，切削加工性能較好，沒有熱處理和硬度要求。首先，零件圖的工藝分析，包括零件圖的標注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。第四篇：數(shù)控編程實訓報告一、實訓目的本實訓重點培養(yǎng)學生數(shù)控加工的工藝分析與設計、數(shù)控加工程序的編寫與調(diào)試、數(shù)控設備的操作與零件加工的能力。實習就是把所學的理論知識運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。當前，在人才需求方面，除需要具有數(shù)控技術基本知識和能力的高素質(zhì)人才，即數(shù)控編程、數(shù)控設備操作及其維修人員。這種技術用計算按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。還沒開始學習數(shù)控的時候，我曾在網(wǎng)上搜索相關知識，了解到數(shù)控技術是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。然后，我們在老師的教導下通過上機學會了數(shù)控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。(6)在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制定了學生實習守則，同時加強清理機床場地，遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。(2)在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工R2圓弧及平面。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內(nèi)孔→粗加工φ112mm的