【正文】 ；同理將移動刀具，試切工件的右邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的X值，記為X2。2．掌握數(shù)控車床編程調(diào)試、模擬仿真與加工等操作基本方法。數(shù)控加工，是在對工件進(jìn)行加工前事先在計算機(jī)上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計算機(jī)程序控制的機(jī)床進(jìn)行指令性加工，或者直接在這種計算機(jī)程序控制的機(jī)床控制面板上編寫指令進(jìn)行加工。如計算機(jī)數(shù)控，即用小型或微型計算機(jī)代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計算機(jī)中的軟件執(zhí)行計算和控制功能，這種軟連接的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。G02X50Y20R20。M03S500。G02X0Y40R40。M30。Z5。4．確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。%3335 N1 G58 G00 X80 Z80（選定坐標(biāo)系，到程序起點位置）N2 M03 S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X60 Z5（到循環(huán)起點位置）N4 （閉環(huán)粗切循環(huán)加工）N5 G00 X0 Z3（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 U10 Z2 F80（精加工倒245176。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。數(shù)控銑或手動銑是用來加工棱柱形零件的機(jī)加工工藝。二、常見數(shù)控加工機(jī)床簡述 常見的數(shù)控加共機(jī)床有如下：數(shù)控車數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。數(shù)控加工，就是泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要，20世紀(jì)40年代后期，美國一家直升機(jī)公司提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想，1952年美國麻省理工學(xué)院研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件。數(shù)控機(jī)床是一種用計算機(jī)來控制的機(jī)床，用來控制機(jī)床的計算機(jī)，不管是專用計算機(jī)、還是通用計算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。有一個旋轉(zhuǎn)的圓柱形刀頭和多個出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運(yùn)動，用來加工狹長 空、溝槽、外輪廓等。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。角）N7 Z20（精加工Φ10外圓）N8 G02 U10 W5 R5（精加工R5圓?。㎞9 G01 Z35（精加工Φ20外圓）N10 G03 U14 W7 R7（精加工R7圓?。㎞11 G01 Z52（精加工Φ34外圓）N12 U10 W10（精加工錐面）N13 U10（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N14 G00 X80 Z80（返回程序起點位置）N15 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控銑床加工示例毛坯為70㎜70㎜18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如圖所示。G01G41Y10F300。%0002 G90G54G40G49G80。G02X0Y40R40。Y60。G02X0Y40R40。直接數(shù)控是用一臺計算機(jī)直接控制多臺數(shù)控機(jī)床，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。加工的過程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動完成的。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成較簡單零件的編程設(shè)計和加工。同理將移動刀具，試切工件的后邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Y值，記為Y1（因為刀具在后邊上的機(jī)床坐標(biāo)位置的Y軸坐標(biāo)值不變）；同理將移動刀具，試切工件的右邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Y值，記為Y2?！包c動操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z2，此時刀具在工件坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z1為39。,Z139。程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03 。點擊菜單“零件/放置零件?”，在選擇零件對話框中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機(jī)床如圖219 所示，零件已放置在機(jī)床工作臺面上。按按 鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼。裝好刀具后，機(jī)床如圖221所示。在刀具和零件剛開始碰撞的一霎那。此處采用的是G54方法：將對基準(zhǔn)得到的工件在機(jī)床上的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床開始自動加工時的位置。這次數(shù)控實訓(xùn)課是一個讓我全面系統(tǒng)的實踐鍛煉的好機(jī)會，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強(qiáng)了我們的實際動手操作能力，進(jìn)一步從實踐中認(rèn)識到數(shù)控機(jī)床加工對于我們本專業(yè)的重要性。做什么事情都心急，這也許使我們年輕人的通病吧，我以后一定會慢慢的改變這個壞習(xí)慣。第三篇：數(shù)控實訓(xùn)報告數(shù)控加工操作實訓(xùn)報告武漢電大:09秋 專業(yè):數(shù)控技術(shù) 姓名:丁勁松一、實訓(xùn)目的通過實訓(xùn)，在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時，熟練操作數(shù)控機(jī)床，熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)及常見的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā)展和需要。二、實訓(xùn)準(zhǔn)備要求（一）開機(jī)與關(guān)機(jī)操作在機(jī)床主電源開關(guān)接通之前，操作者必須對機(jī)床的防護(hù)門等是否關(guān)閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標(biāo)的液面位置是否符合要求等進(jìn)行安全檢查。當(dāng)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”處于“JOG”位置時可手動控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。如果機(jī)床運(yùn)行時按下急停按鈕“ESTOP”，則機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動和主軸運(yùn)動會立即停止工作。圖1 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主軸停 N210 M02五、實習(xí)結(jié)果夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。(1)通過這次次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。在這次實習(xí)之前我們先參觀了數(shù)控機(jī)床。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。時光如流水，三周時間轉(zhuǎn)眼即逝，在實習(xí)過程中，老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上每個指令的使用，在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入數(shù)控這個門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認(rèn)真地對待，認(rèn)真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。二、實訓(xùn)要求掌握數(shù)控加工原理、數(shù)控加工工藝分析方法；掌握數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)、相關(guān)指令，以及手工編程和自動編程的方法；了解數(shù)控車床、銑床工作原理，以及系統(tǒng)構(gòu)成；掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床的基本操作；掌握數(shù)控加工的編程與零件加工方法；能完成簡單軸類零件、盤類零件的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工編程。一端需要加工加工，所以不需要掉頭裝夾。右手偏刀。網(wǎng)絡(luò)版用戶執(zhí)行上述操作后會出現(xiàn)如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：圖2 或者，從“開始程序legalsoft服務(wù)器VNUCServert”，然后再打開“”單擊進(jìn)入。圖9 首先，打開主軸，在控制面板里面選擇，進(jìn)入手動狀態(tài)，調(diào)節(jié)和下端面，平完端面之后，我們用試切法對刀，先用一號刀在工件端面試切，如圖10，先平一圖10 在主菜單里面點擊“工具”選項，打開“測量”工具，如圖11 圖11 此時，假設(shè)把工件坐標(biāo)系定在工件右端面中心，點擊此時出現(xiàn)的畫面如下圖所示。確定裝夾方案根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點，可以用底面、外輪廓定位,工藝板裝夾。G54 G90 M3 S800。自動生成NC代碼的軟件主要可以用CAXA、MASTCAM、ProE、UG、等等。 “工藝流程”“銑床刀具庫”，設(shè)置立銑刀，直徑為10，如圖8所示圖11 首先，在菜單欄里面選擇“工藝流程基準(zhǔn)對刀”后出現(xiàn)下圖12a所示對話框，把刀具半徑更改為5，最后“確定”。在師傅的耐心指導(dǎo)和鼓勵下，圓滿完成了實訓(xùn)任務(wù)，從總體上達(dá)到了實訓(xùn)預(yù)期的目標(biāo)和要求。第五篇：數(shù)控銑床實訓(xùn)報告（精選）數(shù)銑實訓(xùn)報告一、實訓(xùn)目的，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標(biāo)。N30 G00 ； N40 G01 F100。N150 G01 Y N160 G03 X。N250 G00 。N330 G01 。N410 M05N420 M30。但這種方法效率較低。在零件加工完以后要及時測量，而且不能拿下來測量，在機(jī)床上，如有錯誤應(yīng)盡量設(shè)法補(bǔ)救。我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細(xì)致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。經(jīng)過多次的動手操作，我初步掌握了基本機(jī)器的獨立操作能力，并能應(yīng)該于實際生產(chǎn)當(dāng)中。常用的幾種對刀方法有：（1）工件坐標(biāo)系原點（對刀點）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線② 采用尋邊器對刀這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應(yīng)有較高精度。如何選擇刀具？對刀具的基本要求主要有：① 銑刀剛性要好。N350 G01 。N270 G01 。N180 G02 X。N60 G01 X0Y50。掌握數(shù)控銑床基本操作技能。這次實訓(xùn)我學(xué)會了華中數(shù)控車床、銑床、數(shù)控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應(yīng)了許多學(xué)習(xí)上的不足。調(diào)節(jié)旋鈕到 “1”擋選擇按鈕調(diào)節(jié)，再調(diào)節(jié)手輪。網(wǎng)絡(luò)版的用戶，需先打開服務(wù)器，然后在客戶端的桌面上雙擊圖標(biāo)進(jìn)入。Z100.。為了使表面有好的表面質(zhì)量，采用順銑方式銑削。用鍵盤在“試切長度”輸入Z向試切值（即為0）回車即可。圖3圖4 首先彈開急停按鈕，點擊，然后，就可以調(diào)節(jié)z軸、x軸的控制按鈕進(jìn)行回零了。切削用量的選擇一般根據(jù)毛坯的材料、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具的剛度等因素選擇。外輪廓加工的時候，由于沒有特定要求，所有需要兩端任意裝夾，這就需要用三抓自動定心卡盤夾緊左端。首先，零件圖的工藝分析，包括零件圖的標(biāo)注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。實習(xí)就是把所學(xué)的理論知識運(yùn)用到客觀實際中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。這種技術(shù)用計算按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。然后，我們在老師的教導(dǎo)下通過上機(jī)學(xué)會了數(shù)控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學(xué)會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。(2)在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內(nèi)孔→粗加工φ112mm的內(nèi)孔→精加工φ98mm、φ112mm的內(nèi)孔及孔底平面→加工