【正文】 ）N2 M03 S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X60 Z5（到循環(huán)起點位置）N4 （閉環(huán)粗切循環(huán)加工）N5 G00 X0 Z3（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 U10 Z2 F80（精加工倒245176。特別是對于必需采用工裝和專機(jī)設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工裝和專機(jī)。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。數(shù)控加工中心數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控銑或手動銑是用來加工棱柱形零件的機(jī)加工工藝。按刀架數(shù)量分類，又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐標(biāo)控制，后者是4坐標(biāo)控制。二、常見數(shù)控加工機(jī)床簡述 常見的數(shù)控加共機(jī)床有如下：數(shù)控車數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機(jī)床的各種運動。數(shù)控加工，就是泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。數(shù)控加工的零件有飛機(jī)和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機(jī)的機(jī)匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機(jī)燃燒室的特型腔面等。數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要，20世紀(jì)40年代后期，美國一家直升機(jī)公司提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想，1952年美國麻省理工學(xué)院研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。第一篇：數(shù)控實訓(xùn)報告目錄一、數(shù)控加工專業(yè)解釋二、常見數(shù)控加工機(jī)床簡述三、數(shù)控加工程序示例四、此次數(shù)控加工中心內(nèi)容五、數(shù)控加工的發(fā)展前景六、數(shù)控加工實訓(xùn)心得體會3 5 10 14 15………………………………………………………………1一、數(shù)控加工專業(yè)解釋數(shù)控加工（numerical control machining，計算機(jī)數(shù)控CNC），是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機(jī)床為主，連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相 對于零件按規(guī)定軌跡運動。數(shù)控機(jī)床是一種用計算機(jī)來控制的機(jī)床，用來控制機(jī)床的計算機(jī)，不管是專用計算機(jī)、還是通用計算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時，機(jī)床便會自動停止。數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。有一個旋轉(zhuǎn)的圓柱形刀頭和多個出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運動，用來加工狹長 空、溝槽、外輪廓等。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對 形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。這會為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時間和費用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競爭能力。角）N7 Z20（精加工Φ10外圓）N8 G02 U10 W5 R5（精加工R5圓弧）N9 G01 Z35（精加工Φ20外圓）N10 G03 U14 W7 R7（精加工R7圓?。㎞11 G01 Z52（精加工Φ34外圓）N12 U10 W10（精加工錐面）N13 U10（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N14 G00 X80 Z80（返回程序起點位置）N15 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控銑床加工示例毛坯為70㎜70㎜18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。2．選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如圖所示。該工件 的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 N0040 G20 N01 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 N0010 G22 N01 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 N0070 G03 X15 Y25 I10 J0 N0080 G01 X15 N0090 G03 X25 Y15 I0 J10；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜ ；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜；主程序結(jié)束 ；子程序開始 ；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形9N0100 G01 Y15 N0110 G03 X15 Y25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補(bǔ)取消 N0160 G00 Z100 ；提刀N0170 M05 N0180 M30 ；主程序結(jié)束四、此次數(shù)控加工中心內(nèi)容加工中心的系統(tǒng)為：FANUC series Oi MateMC 三軸立式銑床行程：X1300~0,Y640~0,Z600~0 工作臺：1190400此次數(shù)控實訓(xùn)的主要內(nèi)容是在一塊11013050的蠟?zāi)Ｉ霞庸こ鲎约涸O(shè)計的圖案，圖案如下：編制數(shù)控加工程序如下所示：%0001 G90G54G40G49G80。G01G41Y10F300。G00Z100。%0002 G90G54G40G49G80。Z10。G02X0Y40R40。M30。Y60。G01X50Y20。G02X0Y40R40。M05。直接數(shù)控是用一臺計算機(jī)直接控制多臺數(shù)控機(jī)床，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。用得比較廣泛的數(shù)控語言是 APT語言。加工的過程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動完成的。以一號程序為例，用φ20的銑刀加工出φ20的凸臺后，蠟?zāi)＿€有很大一部分沒有銑掉，需要通過改大刀補(bǔ)來實現(xiàn)切除，可是隨之而來的問題就是刀補(bǔ)達(dá)到一定尺寸后，如φ80后之前設(shè)置的刀補(bǔ)空間不夠，因而無法加工。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成較簡單零件的編程設(shè)計和加工。5．培養(yǎng)我們的工件加工與精度檢驗?zāi)芰?，掌握一種典型數(shù)控機(jī)床的基本操作方法，能夠獨立地進(jìn)行機(jī)床的基本操作，按零件圖紙的技術(shù)要求，在規(guī)定時間內(nèi)，完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工和精度檢驗。同理將移動刀具，試切工件的后邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Y值，記為Y1（因為刀具在后邊上的機(jī)床坐標(biāo)位置的Y軸坐標(biāo)值不變）；同理將移動刀具，試切工件的右邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Y值，記為Y2。輸入機(jī)床：按主菜單中“F5（設(shè)置）”——“F1（坐標(biāo)系設(shè)定）”——“F1（G54坐標(biāo)系設(shè)定）”——輸入第五步計算了的X、Y、Z的坐標(biāo)（例如：）——按Enter鍵，這時屏幕上出現(xiàn)剛輸入的數(shù)據(jù)，確定是否正確，如果不正確將要重新輸入?！包c動操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z2，此時刀具在工件坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z1為39。計算零點偏置值，即工件坐標(biāo)系零點在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（XZ39。,Z139。刀偏值的計算、輸人。程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03 。N370M30 注意：程序的小數(shù)點不能省略，段后的分號為半角！操作過程：（注：可以不用視頻截圖）打開“開始”菜單，在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”點擊，進(jìn)入系統(tǒng)，點擊“快速登錄”進(jìn)入系統(tǒng)主界面。點擊菜單“零件/放置零件?”，在選擇零件對話框中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機(jī)床如圖219 所示，零件已放置在機(jī)床工作臺面上。點擊菜單“機(jī)床/DNC傳送?”，打開文件對話框，選取文件“”，點擊打開按鈕。按按 鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼。再按鍵，即可回到PRGRM界面。裝好刀具后，機(jī)床如圖221所示。（為第一時間看清刀具和零件碰撞的一霎那，以確保對刀的準(zhǔn)確性）。在刀具和零件剛開始碰撞的一霎那。X長度即為切割后零件準(zhǔn)確直徑。此處采用的是G54方法：將對基準(zhǔn)得到的工件在機(jī)床上的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床開始自動加工時的位置。此時將操作面板的MODE旋鈕切換到AUTO模式，點擊按鈕，機(jī)床就開始自動加工了，如圖227。這次數(shù)控實訓(xùn)課是一個讓我全面系統(tǒng)的實踐鍛煉的好機(jī)會，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強(qiáng)了我們的實際動手操作能力，進(jìn)一步從實踐中認(rèn)識到數(shù)控機(jī)床加工對于我們本專業(yè)的重要性。在這次實訓(xùn)中，我學(xué)到了許多東西。做什么事情都心急，這也許使我們年輕人的通病吧，我以后一定會慢慢的改變這個壞習(xí)慣。真正做到理論與實踐的相結(jié)合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來。第三篇：數(shù)控實訓(xùn)報告數(shù)控加工操作實訓(xùn)報告武漢電大:09秋 專業(yè):數(shù)控技術(shù) 姓名:丁勁松一、實訓(xùn)目的通過實訓(xùn)，在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時，熟練操作數(shù)控機(jī)床，熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)及常見的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā)展和需要。（四）通過閱讀機(jī)把信息介質(zhì)上的代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘枺⑤斔徒o數(shù)控裝置。二、實訓(xùn)準(zhǔn)備要求（一）開機(jī)與關(guān)機(jī)操作在機(jī)床主電源開關(guān)接通之前，操作者必須對機(jī)床的防護(hù)門等是否關(guān)閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標(biāo)的液面位置是否符合要求等進(jìn)行安全檢查。（三）刀架的轉(zhuǎn)位 裝卸刀具、測量切削刀具的位置以及對工件進(jìn)行試切削時，都要靠手動操作實現(xiàn)刀架的轉(zhuǎn)位。當(dāng)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”處于“JOG”位置時可手動控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。先將旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”置于“AUTO”狀態(tài)，進(jìn)人自動運行方式；按程序鍵PRGRM，屏幕顯示數(shù)控程序；按CURSOR鍵，光標(biāo)移動至被選程序的程序頭；按下循環(huán)啟動按鈕“CYCLE START”，則自動操作開始執(zhí)行。如果機(jī)床運行時按下急停按鈕“ESTOP”，則機(jī)床進(jìn)給運動和主軸運動會立即停止工作。150mm、長為40mm，材料為Q235。圖1 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100m