【正文】 工件進(jìn)行加工前事先在計(jì)算機(jī)上編寫(xiě)好程序，再將這些程序輸入到使用計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床進(jìn)行指令性加工，或者直接在這種計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床控制面板上編寫(xiě)指令進(jìn)行加工。數(shù)控加工是現(xiàn)代模具制造加工的一種先進(jìn)手段。六、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)此次數(shù)控實(shí)訓(xùn)給我的最深的感受就是———實(shí)踐操作才能檢驗(yàn)出錯(cuò)對(duì)優(yōu)劣。通過(guò)實(shí)際，解決此問(wèn)題的辦法就是在之前的程序里建立刀補(bǔ)的距離盡可能地大，大到能銑掉輪廓以外的材料為止，或者實(shí)在沒(méi)辦法時(shí)，通過(guò)手搖來(lái)逐漸去除材料（因?yàn)檩喞呀?jīng)加工好了）。2．掌握數(shù)控車床編程調(diào)試、模擬仿真與加工等操作基本方法。3．培養(yǎng)我們的工藝分析的能力，能根據(jù)圖紙的幾何特征和技術(shù)要求，運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識(shí)，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。4．培養(yǎng)我們的編制數(shù)控加工程序的能力，能根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工程序，并能夠應(yīng)用CAD/CAM自動(dòng)編程軟件編制較復(fù)雜零件的加工程序。6．培養(yǎng)我們的綜合能力，能針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際，綜合應(yīng)用本專業(yè)的相關(guān)知識(shí)與技能，參與生產(chǎn)實(shí)踐，并能在師傅的指導(dǎo)下，進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)中的加工操作。（2）對(duì)刀試切：移動(dòng)刀具，試切工件的左邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的X值，記為X1（因?yàn)榈毒咴谧筮吷系臋C(jī)床坐標(biāo)位置的X軸坐標(biāo)值不變）；同理將移動(dòng)刀具，試切工件的右邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的X值，記為X2。移動(dòng)刀具，試切工件上表面，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Z值，記為Z1。計(jì)算：工件上表面中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為X=(X1+X2)/2，Y=(Y1+Y2)/2，Z=Z1。（3）零件加工 加工如圖所示零件：（如果沒(méi)有操作，就不寫(xiě)）（1）裝夾工件工件裝在夾具上，不再進(jìn)行找正，便能直接得到準(zhǔn)確加工位置的裝夾方式。Z軸對(duì)刀。X軸對(duì)刀。則刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值為XZ時(shí)，其在工件坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X1為工件直徑值D。,Z239。工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在工件標(biāo)系下的坐標(biāo)值（Xl39。）為（0,0）。輸入零點(diǎn)偏置值。（3）零件加工 加工如圖所示零件：圖22 程序： O0002 T0101 M03 S500 G00 X 40 Z2 G71 U2 R1 P6 Q12 F100 S 700 G00 X0 G01 Z0 G03 X16 Z8 R78F80 G01 X30 F80 Z38 X35 Z48 G00 X50 Z50 M05 M30 下面以加工如圖215所示零件為例說(shuō)明華中世紀(jì)星車床的操作方法。實(shí)例加工結(jié)果樣圖（用autocad繪零件圖）加工應(yīng)選擇直徑130mm，高為200圓柱型毛坯。 .。N180T0100。（1）選擇機(jī)床點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床?”，在選擇機(jī)床對(duì)話框中控制系統(tǒng)選擇華中世紀(jì)星，機(jī)床類型選擇車床并按“確定”按鈕，此時(shí)界面如圖216所示。圖217操作面板上的MODE旋鈕圖218 操作面板上的指示燈（3）安裝零件點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯?”，在定義毛坯對(duì)話框中可改寫(xiě)零件尺寸高和直徑，按確定按鈕。圖219移動(dòng)零件面板及機(jī)床上的零件（4）輸入NC程序數(shù)控程序可以通過(guò)記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募部芍苯佑萌A中世紀(jì)星系統(tǒng)的MDI鍵盤(pán)輸入。(注意文件不要保存在桌面上)將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC方式。點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上的O01，再點(diǎn)擊鍵，CRT如圖220所示；在通過(guò)MDI鍵盤(pán)一次輸入鍵，即可輸入預(yù)先編輯好的數(shù)控程序，此時(shí)CRT如圖16所示。鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面。鍵；按鍵入字母“O”；按數(shù)字鍵鍵入程序編號(hào)，但不可以與鍵，開(kāi)始程序輸入；用回車換行鍵結(jié)束一已有程序編號(hào)的重復(fù)；按行的輸入后換行。如運(yùn)行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確。（6）安裝刀具點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”在“車刀選擇”對(duì)話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片和刀柄。如圖17所示。圖221 “車刀選擇”對(duì)話框圖222 安裝刀具后的機(jī)床（7）對(duì)刀數(shù)控程序以零件右表面中心點(diǎn)為原點(diǎn)，下面將說(shuō)明如何通過(guò)對(duì)刀來(lái)建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。和X、Z軸的控制旋鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如圖圖223 打開(kāi)“視圖/選項(xiàng)?”中“鐵屑開(kāi)”選項(xiàng)。點(diǎn)擊操作面板上控制主軸的按鈕控制零件的轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)操作面板上的倍率旋鈕和按鈕進(jìn)行微調(diào)。如圖110所示。零件半徑可點(diǎn)擊“測(cè)量/剖面圖測(cè)量?”點(diǎn)擊對(duì)刀時(shí)切割的邊，在對(duì)話框中得X、Z長(zhǎng)度。如圖224。圖224圖225 確定工件與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系有兩種方法，一種是通過(guò)G54G59設(shè)定，另一種是通過(guò)G92設(shè)定。刀具補(bǔ)償參數(shù)默認(rèn)為0。圖226（8）自動(dòng)加工機(jī)床位置確定和工件中心坐標(biāo)輸入后，就可以開(kāi)始自動(dòng)加工了。加工完畢就會(huì)出現(xiàn)如圖228所示的效果。這實(shí)訓(xùn)課是我大學(xué)生涯的最后一門(mén)課程，它讓我學(xué)到了許多書(shū)本上學(xué)不到的知識(shí)。以后，在從事工作的過(guò)程中，只有理論知識(shí)是絕對(duì)不夠的，應(yīng)該理論結(jié)合實(shí)踐。第一天，老師就給我們講實(shí)訓(xùn)中注意的安全事項(xiàng)，然后給我們講解了數(shù)控車床和銑床加工的基礎(chǔ)知識(shí)以及數(shù)控維修的重要性，以便于我們?cè)诮窈蟮膶?shí)訓(xùn)過(guò)程中如何做到更好，最后老師特別強(qiáng)調(diào)了要求我們?cè)跀?shù)控加工過(guò)程中做好紀(jì)錄和總結(jié)每天的實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容。年輕人做事情總是喜歡急于求成，不知道如何耐心點(diǎn)。加工前，我們?cè)诰帉?xiě)程序的時(shí)候，總是程序校驗(yàn)不正確，于是很急躁，但是越急躁越是不成功，后來(lái)靜下心來(lái)在老師的指導(dǎo)下才把零件加工程序?qū)懻_了，從這件事中使我認(rèn)識(shí)到了耐心的重要性。五、體會(huì)和感想一個(gè)月的數(shù)控實(shí)訓(xùn)課程使我感觸較深的就是態(tài)度問(wèn)題，我總覺(jué)得：態(tài)度決定一切。理論知識(shí)固然重要，可是無(wú)實(shí)踐的理論就是空談。我以前總以為看書(shū)看的明白，也理解就得了，經(jīng)過(guò)這次的實(shí)訓(xùn)，我現(xiàn)在終于明白，沒(méi)有實(shí)踐所學(xué)的東西就不屬于你的。畢業(yè)之后，我希望能夠找到自己理想的工作，好好去工作，我相信，我們的未來(lái)是美好的，需要我們用心去創(chuàng)造。（一）首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。（三）將加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)（如穿孔帶或磁帶）上。由手工編寫(xiě)的程序，可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單元（MCU）。（六）伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動(dòng)車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照指令的要求進(jìn)行位移，使車床自動(dòng)完成相應(yīng)零件的加工。合上機(jī)床主電源開(kāi)關(guān)，機(jī)床工作燈亮，冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)，潤(rùn)滑泵、液壓泵啟動(dòng)；按下控制面板上的電源啟動(dòng)按鈕畫(huà)，CRT顯示器上出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)；檢查機(jī)床總壓力表顯示壓力是否正常。操作時(shí)注意：當(dāng)滑板上的檔塊距離參考點(diǎn)開(kāi)關(guān)的距離不足30mm時(shí)，要首先用“JOG”按鈕使滑板向參考點(diǎn)的負(fù)方向移動(dòng)，直到距離大于30mm停止點(diǎn)動(dòng)，然后再返回參考點(diǎn)。其操作步驟如下：首先將“MODE”開(kāi)關(guān)置于“JOG”位置；將“TOOL SELECTION”開(kāi)關(guān)置于指定的刀具號(hào)位置；按下“T90”鍵，則回轉(zhuǎn)刀架上的刀臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到指定的刀位。手動(dòng)操作時(shí)要使主軸啟動(dòng)，必須用MDI方式設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開(kāi)關(guān)“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行倍率修調(diào)。（五）自動(dòng)運(yùn)行操作機(jī)床的自動(dòng)運(yùn)行也稱為機(jī)床的自動(dòng)循環(huán)，自動(dòng)運(yùn)行前必須使各坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)，并有結(jié)構(gòu)完整的數(shù)控程序。（六）機(jī)床急停操作機(jī)床在手動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。使用急停按鈕。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復(fù)機(jī)床的工作時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)該按鈕，按下機(jī)床復(fù)位按鈕復(fù)位后，進(jìn)行手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。phi。1 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。；棱邊倒鈍。加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔的程序 程序 說(shuō)明%7111 程序名N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min N30 M06 T0202 換內(nèi)孔車刀N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面N60 G80 Z35 F100 粗加工φ98mm內(nèi)孔， N70 G00 X97 刀尖定位至φ97mm直徑處 N75 G80 X105 F100 精加工φ112mm N80 G80 F100 粗加工φ112mm內(nèi)孔， N90 G00 X116 Z1 快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處 N100 G01 X112 Z1 倒角145176。N140 Z34 精加工φ98mm內(nèi)孔N150 G00 X95 快速退刀到φ95mm直徑處 N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏N180 M06 T0101 換加工外圓的正偏刀N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處 N200 G80 X145 F100 加工φ145mm外圓 N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z2 F100 倒角145176。端面車刀N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 N50 G81 X130 F50 粗加工端面N60 G00 X96 Z2 快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處 N70 G01 X100 Z0 F50 倒角145176。N150 粗加工φ120mm外圓 N160 G02 X124 R2 加工R2圓孤 N170 G01 X143 精修軸肩面 N180 X147 倒角145176。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、內(nèi)孔車刀（T02）。夾φ112mm內(nèi)孔，加工φ120mm的外圓及端面。端面刀（T01）、外圓加工正偏刀（T02）。六、實(shí)習(xí)心得為期半個(gè)月的實(shí)習(xí)結(jié)束了，短短的半個(gè)月讓我對(duì)數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認(rèn)識(shí)，對(duì)數(shù)控有了更深的了解，經(jīng)過(guò)這次實(shí)習(xí)，我們熟練掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工操作，收獲頗多。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。(3)在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)提高和加強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！(5)培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念和強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺(jué)性；提高了我們的整體綜合素質(zhì)。在課堂上學(xué)習(xí)電子數(shù)控專業(yè)大部分是理論知識(shí)，所以我很珍惜這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，認(rèn)真的聽(tīng)老師的講解和介紹，觀察每一個(gè)機(jī)械的構(gòu)造和零件，以及學(xué)習(xí)