【正文】 ）打開“開始”菜單，在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”點(diǎn)擊，進(jìn)入系統(tǒng)，點(diǎn)擊“快速登錄”進(jìn)入系統(tǒng)主界面。圖216 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面（2）機(jī)床回零如圖217所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，將旋鈕撥到REF檔，再點(diǎn)擊加號按鈕，此時(shí)X軸將回零，相應(yīng)操作面板上X軸的指示燈亮，同時(shí)CRT上的X坐標(biāo)發(fā)生變化；再用鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊XZ軸切換旋鈕，左鍵點(diǎn)擊加號按鈕，可以將Z軸回零，此時(shí)CRT和操作面板上的指示燈如圖218所示。點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件?”，在選擇零件對話框中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時(shí)點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時(shí)機(jī)床如圖219 所示，零件已放置在機(jī)床工作臺面上。此處假設(shè)已編輯了NC程序文件“”。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/DNC傳送?”，打開文件對話框，選取文件“”，點(diǎn)擊打開按鈕。圖220 輸入數(shù)控程序前后的CRT界面通過MDI鍵盤編輯數(shù)控程序的方法簡要介紹如下： 按 鍵（需在EDIT或AUTO模式下）；移動光標(biāo)：按 PAGE或翻 頁，按 CURSOR或移動光標(biāo)；按數(shù)字/字母鍵將數(shù)據(jù)輸入輸入域；按鍵用于刪除輸入域中的數(shù)據(jù)；刪除、插入、替代：按按鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼。按按 鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼。（5）檢查運(yùn)行軌跡將操作面板中MODE旋鈕切換到AUTO模式，按操作面板上的擊的自動運(yùn)行按鈕鍵，然后點(diǎn)，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡，此時(shí)也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動態(tài)觀察。再按鍵，即可回到PRGRM界面。確定后退出。裝好刀具后，機(jī)床如圖221所示。將操作面板中MODE旋鈕切換到JOG上，點(diǎn)擊MDI鍵盤的POS按鈕，利用操作面板上的按鈕223所示的大致位置。（為第一時(shí)間看清刀具和零件碰撞的一霎那，以確保對刀的準(zhǔn)確性）。將操作面板的MODE旋鈕切換到JOG。在刀具和零件剛開始碰撞的一霎那。（Z向切削后測量的零件直徑）=。X長度即為切割后零件準(zhǔn)確直徑。注意：對刀完畢后要將刀具退離工件。此處采用的是G54方法：將對基準(zhǔn)得到的工件在機(jī)床上的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點(diǎn)在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床開始自動加工時(shí)的位置。輸入零件原點(diǎn)參數(shù)（G54G59）的步驟： 1)連續(xù)點(diǎn)擊2)用PAGE之間切換；按鈕四次，進(jìn)入圖226的參數(shù)設(shè)定頁面； 或鍵在No1～No3坐標(biāo)系頁面和No4～No6坐標(biāo)系頁面3)用CURSOR或 選擇坐標(biāo)系；4)按數(shù)字鍵輸入地址字（X /Z）和數(shù)值到輸入域； 5）按 鍵，把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。此時(shí)將操作面板的MODE旋鈕切換到AUTO模式，點(diǎn)擊按鈕，機(jī)床就開始自動加工了，如圖227。圖227 加工過程示意圖 圖228 加工完畢后的效果圖四、實(shí)訓(xùn)收獲一個(gè)月的數(shù)控實(shí)訓(xùn)課程圓滿結(jié)束了，馬上就要去社會上闖蕩了。這次數(shù)控實(shí)訓(xùn)課是一個(gè)讓我全面系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉的好機(jī)會，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強(qiáng)了我們的實(shí)際動手操作能力，進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識到數(shù)控機(jī)床加工對于我們本專業(yè)的重要性。與此同時(shí)，我們應(yīng)該以認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和高度負(fù)責(zé)的精神，對待這次實(shí)訓(xùn)課程。在這次實(shí)訓(xùn)中，我學(xué)到了許多東西。剛開始的時(shí)候，我們都還覺得有點(diǎn)新鮮感，于是很積極的，后來加工的次數(shù)多了就覺得毫無激情了。做什么事情都心急，這也許使我們年輕人的通病吧，我以后一定會慢慢的改變這個(gè)壞習(xí)慣。在這次實(shí)訓(xùn)過程中，讓我感觸最深的是把理論知識聯(lián)系到實(shí)際運(yùn)用中，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。真正做到理論與實(shí)踐的相結(jié)合，將理論真正用到實(shí)踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來?，F(xiàn)在的社會需要的是動手能力強(qiáng)的人，而不是理論好的人，對于我們大專生來說這更重要了。第三篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告武漢電大:09秋 專業(yè):數(shù)控技術(shù) 姓名:丁勁松一、實(shí)訓(xùn)目的通過實(shí)訓(xùn)，在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時(shí)，熟練操作數(shù)控機(jī)床，熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)及常見的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā)展和需要。（二）用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或用自動編程軟件進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。（四）通過閱讀機(jī)把信息介質(zhì)上的代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘枺⑤斔徒o數(shù)控裝置。（五）數(shù)控裝置將所接受的信號進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備要求（一）開機(jī)與關(guān)機(jī)操作在機(jī)床主電源開關(guān)接通之前，操作者必須對機(jī)床的防護(hù)門等是否關(guān)閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標(biāo)的液面位置是否符合要求等進(jìn)行安全檢查。（二）返回參考點(diǎn)操作返回參考點(diǎn)的操作步驟：①旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”至“HOME”位置，進(jìn)人回零方式；②按坐標(biāo)軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的＋X或＋Z鍵選擇一個(gè)所需移動的坐標(biāo)軸；③旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開關(guān)設(shè)定返回參考點(diǎn)進(jìn)給速度；④按下坐標(biāo)軸正向運(yùn)動按鈕后放開，坐標(biāo)運(yùn)動自動保持到返回參考點(diǎn)，直到參考點(diǎn)指示燈亮?xí)r停止。（三）刀架的轉(zhuǎn)位 裝卸刀具、測量切削刀具的位置以及對工件進(jìn)行試切削時(shí)，都要靠手動操作實(shí)現(xiàn)刀架的轉(zhuǎn)位。（四）主軸手動操作自動運(yùn)行時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等均可在程序中用S功能和M功能指定。當(dāng)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”處于“JOG”位置時(shí)可手動控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。按手動操作按鈕CW、CCW、STOP控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。先將旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”置于“AUTO”狀態(tài)，進(jìn)人自動運(yùn)行方式；按程序鍵PRGRM，屏幕顯示數(shù)控程序；按CURSOR鍵，光標(biāo)移動至被選程序的程序頭；按下循環(huán)啟動按鈕“CYCLE START”，則自動操作開始執(zhí)行。使用急停按鈕或進(jìn)給保持按鈕中的任意一個(gè)均可使機(jī)床停止。如果機(jī)床運(yùn)行時(shí)按下急停按鈕“ESTOP”，則機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動和主軸運(yùn)動會立即停止工作。四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟數(shù)控編程的應(yīng)用舉例數(shù)控車削加工及其編程舉例套筒零件數(shù)控車床加工編程加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為amp。150mm、長為40mm，材料為Q235。加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235；未注倒角145176。圖1 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。N100 Z10 精加工φ112mm內(nèi)也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z11 倒角145176。N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主軸停N220 M02 程序結(jié)束圖1加工φ120mm外圓及端面的程序 程序 說明%7112 程序名N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min N30 M06 T0101 45176。 N80 X130 精修端面N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N95 T0100 清除刀偏N100 M06 T0202 換加工外圓的正偏刀N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處N120 G80 F100 粗加工φ120mm外圓， N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z1 F100 倒角145176。N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主軸停 N210 M02五、實(shí)習(xí)結(jié)果夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內(nèi)孔→粗加工φ112mm的內(nèi)孔→精加工φ98mm、φ112mm的內(nèi)孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。所用刀具有45176。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工R2圓弧及平面。(1)通過這次次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。(2)在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。(4)這次實(shí)習(xí)讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。(6)在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制定了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場地，遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。在這次實(shí)習(xí)之前我們先參觀了數(shù)控機(jī)床。然后，我們在老師的教導(dǎo)下通過上機(jī)學(xué)會了數(shù)控車床的程序