【文章內(nèi)容簡介】 控加工程序）、實訓心得體會等組成；實訓報告不少于3000字。（3）上機考核內(nèi)容及比例分配：幾何造型或加工造型、加工軌跡、加工程序生成及后置處理；考核不少于三道試題，數(shù)控銑占2/3，數(shù)控車占1/3；零件應(yīng)有典型性、綜合性。（4）學生必須完成平時實訓作業(yè)后，才能參加上機考核，考核可以采用現(xiàn)場評分或者提交電子文檔的方式進行評分。3．命題依據(jù)：本考核說明是以中央電大機械設(shè)計及自動化（?？疲〝?shù)控方向）“數(shù)控自動編程實訓教學大綱”為依據(jù)而編制的，本考核說明是考核命題的依據(jù)。（三）上機考核樣卷自動編程實訓上機考核樣卷（40分）加工下題所示零件。根據(jù)圖紙尺寸及技術(shù)要求，完成下列內(nèi)容：（1）完成零件的車削幾何造型；（15分）（2）根據(jù)工藝卡中的加工順序，進行零件的輪廓粗/精加工、切槽加工和螺紋加工，生成加工軌跡；（20分）（3）進行機床參數(shù)設(shè)置和后置處理，生成NC加工程序；（5分）（4）將造型、加工軌跡和NC加工程序文件，以準考證號加Ta1作為文件名，保存到指定服務(wù)器上。（若不保存，本大題不得分）根據(jù)下圖尺寸不限方法完成零件造型，應(yīng)用平面區(qū)域加工方法生成加工兩個凹槽的軌跡。應(yīng)用導動加工方法生成加工球面的軌跡。應(yīng)用平面輪廓方法生成加工1401105凸臺的輪廓軌跡。加工軌跡不分粗精加工。（30分）按照下圖中的尺寸不限方法生成加工零件的造型，引用等高粗加工完成零件外形加工，應(yīng)用參數(shù)線加工方法完成上表面的精加工。將完成的造型和加工軌跡。（30分）二、考核內(nèi)容和要求第一部分 數(shù)控銑和加工中心的自動編程1．幾何造型（1）考核知識點與技能點1）線架造型點、線、面的生成；曲線繪制、幾何變換、典型零件線架造型2）曲面造型曲面生成、曲面編輯、典型零件曲面造型3）實體造型繪制草圖、輪廓特征、處理特征、陣列特征、基準面、典型零件實體造型（2）考核要求1）掌握點、線、面的生成方法；2）掌握線架造型、曲面造型以及它們的幾何變換；3）掌握繪制草圖、特征造型、特征處理、陣列、基準面的建立；4）掌握典型零件的實體造型。2．平面輪廓與平面型腔加工（1）考核知識點與技能點1）平面輪廓銑的概念① 封閉輪廓、開輪廓、自交輪廓的概念② 島的概念③ 拔模斜度的概念2）刀具的選擇和刀具參數(shù)的設(shè)置3）平面和平面型腔銑削① 行切方法② 環(huán)切方法4）輪廓的銑加工① 輪廓銑削方向，即輪廓的順、逆銑② 輪廓銑削時的刀具偏移方向③ 輪廓的清根銑削5）平面輪廓和型腔銑削時的走刀路線① 分層加工② 輪廓銑的切入/切出③ 余量的分配6）典型平面輪廓和型腔零件的加工方法（2）考核要求1）理解平面輪廓和型腔銑的基本概念2）掌握刀具的正確選擇和刀具參數(shù)的設(shè)置3）掌握正確的刀具銑削方向4）掌握走刀路線的正確選擇5）掌握典型平面輪廓和型腔零件的加工軌跡生成方法。3．曲面加工（1）考核知識點與技能點1）曲面加工的概念2）曲面的各種粗加工方法3）曲面的各種精加工方法4）曲面加工的精度控制① 曲面加工時的步距精度② 曲面加工時的行距控制5）典型曲面的加工方法（2）考核要求1）掌握曲面銑削的刀具參數(shù)設(shè)置2）掌握各種粗、精的加工方法3）掌握走刀路線的正確選擇4）掌握典型曲面零件加工軌跡的生成方法4．孔系加工（1）考核知識點與技能點1）孔系加工的概念2）孔加工刀具的參數(shù)設(shè)置3）孔加工的走刀路線4）孔加工的固定循環(huán)5）典型孔系零件加工方法的綜合運用（2）考核要求1）掌握孔加工的刀具參數(shù)設(shè)置2）掌握孔系零件鉆、擴、鉸、鏜的走刀路線3）掌握孔系零件加工軌跡的生成方法5．刀具路徑的編輯與幾何變換（1）考核知識點與技能點1）刀具路徑編輯與幾何變換的概念2）刀具路徑的編輯方法3）刀具路徑的參數(shù)修改4）刀具路徑編輯和參數(shù)修改的綜合應(yīng)用實例（2）考核要求1）理解刀具路徑編輯與幾何變換的概念2）掌握刀具路徑的編輯方法，能夠?qū)嶋H應(yīng)用。3）掌握刀具路徑的參數(shù)修改方法，能夠?qū)嶋H應(yīng)用。6．后處理參數(shù)設(shè)置和數(shù)控程序（1）考核知識點與技能點1）CAM后處理模塊的概念2）后處理的參數(shù)設(shè)置3）常用后處理宏變量的應(yīng)用（2）考核要求1）掌握后處理的參數(shù)設(shè)置2）掌握常用后處理的方法7．仿真加工或?qū)嶋H機床演示（1）考核知識點與技能點1）仿真加工軟件的基本運用2）仿真加工軟件的參數(shù)設(shè)置3）仿真加工的程序運行4）數(shù)控銑床（加工中心）的操作5）數(shù)控系統(tǒng)與計算機自動編程系統(tǒng)的通訊（2）考核要求1）掌握仿真軟件的使用2）掌握數(shù)控銑床（加工中心）的基本操作3）了解數(shù)控系統(tǒng)與計算機之間的通訊方法第二部分 數(shù)控車削的自動編程1．基本圖形的構(gòu)建（1）考核知識點與技能點1）線架造型點、直線、圓弧、圓、公式曲線、樣條線的構(gòu)建方法2）曲線編輯和幾何變換的方法曲線裁剪、過渡、平移、旋轉(zhuǎn)、鏡像、比例縮放3）典型零件圖形構(gòu)建（2）考核要求1）掌握各種點和線的生成方法2）掌握曲線的編輯和幾何變換方法3）能夠進行典型零件的幾何造型和加工造型2．車削刀具的選擇和參數(shù)設(shè)置（1）考核知識點與技能點1）根據(jù)加工部位選擇選擇正確的刀具輪廓車刀的選擇、切槽刀具的選擇、螺紋車刀的選擇和鉆孔刀具的選擇2）刀具參數(shù)的設(shè)置刀具編號、刀具長度、刀具角度、刀尖半徑等3）典型零件加工的刀具選擇（2）考核要求1）掌握車削刀具的選擇的方法，2）掌握車削刀具的參數(shù)設(shè)置3）掌握典型零件車削刀具的組合應(yīng)用3．輪廓粗車加工（1）考核知識點與技能點1）內(nèi)外輪廓的粗加工的方法2）粗加工的進退刀方式3）切削用量的選擇進給量、恒轉(zhuǎn)速、恒線速度4）典型零件的粗車實例（2）考核要求1）掌握內(nèi)外輪廓的粗車方法；2）掌握正確進退刀的方法；3）掌握切削用量的正確選擇；4）掌握典型零件的粗車，生成粗車刀具軌跡。4．輪廓精車加工（1）考核知識點與技能點1）內(nèi)外輪廓的精加工的方法2）精加工的進退刀方式3）精車的切削用量選擇4）典型零件的精車實例（2）考核要求1）掌握內(nèi)外輪廓的精車方法；2）掌握精車的進退刀方法；3）掌握精車切削用量的正確選擇；4）掌握典型零件的精車加工，生成精車刀具軌跡。5．切槽加工（1）考核知識點與技能點1）內(nèi)外切槽加工的方法2）切槽加工的進退刀方式3）切槽加工切削用量的選擇4）典型零件切槽加工實例（2）考核要求1）掌握內(nèi)外切槽加工方法；2）掌握切槽加工的進退刀方法；3）掌握切槽加工切削用量的正確選擇；4）掌握典型零件的切槽加工，生成切槽刀具軌跡。6．螺紋加工（1）考核知識點與技能點1）內(nèi)外螺紋加工的方法2）螺紋刀具的選擇3）螺紋加工的進退刀方式4）螺紋加工切削用量的選擇5）典型零件螺紋加工實例（2）考核要求1）掌握內(nèi)外螺紋加工方法；2）掌握螺紋加工的進退刀方法；3）掌握螺紋加工切削用量的正確選擇；4）掌握典型零件的螺紋加工，生成螺紋刀具軌跡。7．鉆孔加工（1）考核知識點與技能點1）孔加工刀具的參數(shù)設(shè)置2）孔加工的固定循環(huán)3）典型零件孔加工方法的綜合運用（2）考核要求1）掌握孔加工方法2）掌握孔