【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工藝分析的能力，能根據(jù)圖紙的幾何特征和技術(shù)要求，運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識(shí)，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。能夠完成中等復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制。4．培養(yǎng)我們的編制數(shù)控加工程序的能力，能根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工程序，并能夠應(yīng)用CAD/CAM自動(dòng)編程軟件編制較復(fù)雜零件的加工程序。5．培養(yǎng)我們的工件加工與精度檢驗(yàn)?zāi)芰?，掌握一種典型數(shù)控機(jī)床的基本操作方法，能夠獨(dú)立地進(jìn)行機(jī)床的基本操作，按零件圖紙的技術(shù)要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工和精度檢驗(yàn)。6．培養(yǎng)我們的綜合能力，能針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際，綜合應(yīng)用本專(zhuān)業(yè)的相關(guān)知識(shí)與技能，參與生產(chǎn)實(shí)踐，并能在師傅的指導(dǎo)下，進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)中的加工操作。二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（和車(chē)床實(shí)體加工）（1）裝夾工件把工件直接放在機(jī)床工作臺(tái)上或放在四爪卡盤(pán)、機(jī)用虎鉗等機(jī)床附件中，根據(jù)工件的一個(gè)或幾個(gè)表面用劃針或指示表找正工件準(zhǔn)確位置后再進(jìn)行夾緊；先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進(jìn)行找正實(shí)現(xiàn)裝夾。（2）對(duì)刀試切：移動(dòng)刀具，試切工件的左邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的X值，記為X1（因?yàn)榈毒咴谧筮吷系臋C(jī)床坐標(biāo)位置的X軸坐標(biāo)值不變）；同理將移動(dòng)刀具，試切工件的右邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的X值，記為X2。同理將移動(dòng)刀具，試切工件的后邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Y值，記為Y1（因?yàn)榈毒咴诤筮吷系臋C(jī)床坐標(biāo)位置的Y軸坐標(biāo)值不變）；同理將移動(dòng)刀具，試切工件的右邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Y值，記為Y2。移動(dòng)刀具，試切工件上表面，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Z值，記為Z1。最后將刀具移動(dòng)到安全高度。計(jì)算：工件上表面中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為X=(X1+X2)/2，Y=(Y1+Y2)/2，Z=Z1。輸入機(jī)床：按主菜單中“F5（設(shè)置）”——“F1（坐標(biāo)系設(shè)定）”——“F1（G54坐標(biāo)系設(shè)定）”——輸入第五步計(jì)算了的X、Y、Z的坐標(biāo)（例如：）——按Enter鍵，這時(shí)屏幕上出現(xiàn)剛輸入的數(shù)據(jù)，確定是否正確，如果不正確將要重新輸入。（3）零件加工 加工如圖所示零件：（如果沒(méi)有操作，就不寫(xiě)）（1）裝夾工件工件裝在夾具上，不再進(jìn)行找正，便能直接得到準(zhǔn)確加工位置的裝夾方式。（2）對(duì)刀用G54~G59 指令建立坐標(biāo)系的程序，首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)操作”，建立機(jī)床坐標(biāo)系。Z軸對(duì)刀?！包c(diǎn)動(dòng)操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件端面，讀出此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z2，此時(shí)刀具在工件坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z1為39。X軸對(duì)刀?！包c(diǎn)動(dòng)操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件外圓，先讀出此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X2；再退出刀具，測(cè)量工件的直徑值。則刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值為XZ時(shí)，其在工件坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X1為工件直徑值D。計(jì)算零點(diǎn)偏置值，即工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（XZ39。,Z239。）。工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在工件標(biāo)系下的坐標(biāo)值（Xl39。,Z139。）為（0,0）。故X2’=X1’X1+X2=X2X1，Z2’=Z1’Z1+Z2=Z2Z1。輸入零點(diǎn)偏置值。刀偏值的計(jì)算、輸人。（3）零件加工 加工如圖所示零件：圖22 程序： O0002 T0101 M03 S500 G00 X 40 Z2 G71 U2 R1 P6 Q12 F100 S 700 G00 X0 G01 Z0 G03 X16 Z8 R78F80 G01 X30 F80 Z38 X35 Z48 G00 X50 Z50 M05 M30 下面以加工如圖215所示零件為例說(shuō)明華中世紀(jì)星車(chē)床的操作方法。采用外圓加工方式，刀具長(zhǎng)度60，D號(hào)刀片，J型刀柄。實(shí)例加工結(jié)果樣圖（用autocad繪零件圖）加工應(yīng)選擇直徑130mm，高為200圓柱型毛坯。程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03 。 .。N175G70P70Q170。N180T0100。N370M30 注意：程序的小數(shù)點(diǎn)不能省略，段后的分號(hào)為半角！操作過(guò)程：（注：可以不用視頻截圖）打開(kāi)“開(kāi)始”菜單，在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”點(diǎn)擊，進(jìn)入系統(tǒng)，點(diǎn)擊“快速登錄”進(jìn)入系統(tǒng)主界面。（1）選擇機(jī)床點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床?”，在選擇機(jī)床對(duì)話框中控制系統(tǒng)選擇華中世紀(jì)星，機(jī)床類(lèi)型選擇車(chē)床并按“確定”按鈕，此時(shí)界面如圖216所示。圖216 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面（2）機(jī)床回零如圖217所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，將旋鈕撥到REF檔，再點(diǎn)擊加號(hào)按鈕，此時(shí)X軸將回零，相應(yīng)操作面板上X軸的指示燈亮，同時(shí)CRT上的X坐標(biāo)發(fā)生變化；再用鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊XZ軸切換旋鈕，左鍵點(diǎn)擊加號(hào)按鈕，可以將Z軸回零，此時(shí)CRT和操作面板上的指示燈如圖218所示。圖217操作面板上的MODE旋鈕圖218 操作面板上的指示燈（3）安裝零件點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯?”，在定義毛坯對(duì)話框中可改寫(xiě)零件尺寸高和直徑，按確定按鈕。點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件?”，在選擇零件對(duì)話框中，選取名稱(chēng)為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動(dòng)的面板，可以用其移動(dòng)零件，此時(shí)點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時(shí)機(jī)床如圖219 所示，零件已放置在機(jī)床工作臺(tái)面上。圖219移動(dòng)零件面板及機(jī)床上的零件（4）輸入NC程序數(shù)控程序可以通過(guò)記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?，也可直接用華中世紀(jì)星系統(tǒng)的MDI鍵盤(pán)輸入。此處假設(shè)已編輯了NC程序文件“”。(注意文件不要保存在桌面上)將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC方式。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/DNC傳送?”，打開(kāi)文件對(duì)話框，選取文件“”，點(diǎn)擊打開(kāi)按鈕。點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上的O01，再點(diǎn)擊鍵，CRT如圖220所示；在通過(guò)MDI鍵盤(pán)一次輸入鍵，即可輸入預(yù)先編輯好的數(shù)控程序，此時(shí)CRT如圖16所示。圖220 輸入數(shù)控程序前后的CRT界面通過(guò)MDI鍵盤(pán)編輯數(shù)控程序的方法簡(jiǎn)要介紹如下： 按 鍵（需在EDIT或AUTO模式下）；移動(dòng)光標(biāo)：按 PAGE或翻 頁(yè)，按 CURSOR或移動(dòng)光標(biāo)；按數(shù)字/字母鍵將數(shù)據(jù)輸入輸入域；按鍵用于刪除輸入域中的數(shù)據(jù)；刪除、插入、替代：按按鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼。鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面。按按 鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼。鍵；按鍵入字母“O”；按數(shù)字鍵鍵入程序編號(hào)，但不可以與鍵，開(kāi)始程序輸入；用回車(chē)換行鍵結(jié)束一已有程序編號(hào)的重復(fù)；按行的輸入后換行。（5）檢查運(yùn)行軌跡將操作面板中MODE旋鈕切換到AUTO模式，按操作面板上的擊的自動(dòng)運(yùn)行按鈕鍵，然后點(diǎn)，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡，此時(shí)也可通過(guò)“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等方式對(duì)運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)觀察。如運(yùn)行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確。再按鍵，即可回到PRGRM界面。（6）安裝刀具點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”在“車(chē)刀選擇”對(duì)話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片和刀柄。確定后退出。如圖17所示。裝好刀具后，機(jī)床如圖221所示。圖221 “車(chē)刀選擇”對(duì)話框圖222 安裝刀具后的機(jī)床（7）對(duì)刀數(shù)控程序以零件右表面中心點(diǎn)為原點(diǎn)，下面將說(shuō)明如何通過(guò)對(duì)刀來(lái)建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。將操作面板中MODE旋鈕切換到JOG上，點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)的POS按鈕，利用操作面板上的按鈕223所示的大致位置。和X、Z軸的控制旋鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如圖圖223 打開(kāi)“視圖/選項(xiàng)?”中“鐵屑開(kāi)”選項(xiàng)。（為第一時(shí)間看清刀具和零件碰撞的一霎那，以確保對(duì)刀的準(zhǔn)確性）。點(diǎn)擊操作面板上控制主軸的按鈕控制零件的轉(zhuǎn)動(dòng)。將操作面板的MODE旋鈕切換到JOG。通過(guò)調(diào)節(jié)操作面板上的倍率旋鈕和按鈕進(jìn)行微調(diào)。在刀具和零件剛開(kāi)始碰撞的一霎那。如圖110所示。（Z向切削后測(cè)量的零件直徑）=。零件半徑可點(diǎn)擊“測(cè)量/剖面